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高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
装配平台应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，可以拼装使用。
一般装配平台的使用寿命很长，装配平台只要采用正确的方法使用和保放，装配平台工作面的精度可以保持使用2年以上，钳工装配平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，钳工装配平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，延长钳工装配平台的寿命，保证工作质量要注意。
先进机械设计制造技术同计量器具对机械零件的检测(测量)(一)、先进机械设计制造技术
机械设计的原理有：适当的改变和提升原有机械的性能，在对市场的需求进行合理的规划和调研之后生产出符合需要的现代化机械。因为机械设计涉及到的学科和理论知识相对较多，所以对其很难真正把握。机械设计在机械制造工艺中的地位重要。为了使社会发展的需求得到满足，技术人员应该从各个方面对其进行合理化的设计。
1、21世纪发展的技术
随着社会的不断发展，制造业和工业发展的必然结果是先进的机械设计和制造，它由传统的机械生产技术发展而来，并保留了传统的机械生产技术的很多优点，并对其不断的进行创新和探索，发展成为现今的机械设计和制造。21世纪以来，人们把先进的机械设计和机械制造以及现代化技术进行了有效的结合，形成了相对完整的技术群，涉及到更加广泛的领域，很大程度上满足了社会发展的实际需求。
2、可以有效的面向工业应用
通过不断的研究先进的机械设计和机械制造发现，该技术机械制造之前的市场调研、产品设计、维修工作、回收阶段等，这些其实都属于机械设计和制造的范畴。人们在合理的运用机械设计和制造的过程中要清楚先进的生产是为了使国家竞争实力更加强大，使国家能持续稳定的发展，从而制造出更佳的机械产品，使制造业经济和社会效益得到提高。
3、对生产系统工程能很好运用
先进的制造技术指各领域的新技术，如自动化技术、信息技术、计算机技术等，随着科学技术的不断发展，该技术在机械产品的设计、制造、销售、维修中都得到了有效的应用。
4、能很好的面向全球的竞争
制造技术的发展是衡量一个国家发展水平的主要因素，只有把制造技术和高新技术进行有效的融合，才能使国家的实力及市场竞争的优势得到提升。
(二)、机械零件的检测(测量)
1、合理选用测量基准
测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合。在任选基准时，要选用精度高，能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。如测量同轴度、圆跳动、套类零件以内孔，轴类零件以中心孔为基准；测量垂直度应以大面为基准；测量辊类零件的圆跳动以两端轴头下轴承的台阶将两端轴承台阶放在V型铁上为基准。零件的平面度使用铸铁平台进行测量。
2、表面检测
机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的。产品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品利用性能的目的，如磕碰、划伤、变形、裂纹等。细长轴、薄壁件注意变形、冷冲件要注意裂纹、螺纹类零件、铜材质件要注意磕碰、划伤等。对以上检测的机械零件，检测完后都要认真作记录，特别是半成品，对合格品、返修品、报废产品要分清，并作上标记，以免混淆不清。
3、检测尺寸公差
测量时应尽量采用直接测量法，因为直接测量法比较简便，很直观，无需繁琐的计算，如测量轴的直径等。有些尺寸无法直接测量，就需用间接测量，间接测量方法比较麻烦，有时需用繁琐的函数计算，计算时要细心，不能少一个因素，如测量角度、锥度、孔心距等。当检查形状复杂、尺寸较多的零件时，测量前应先列一个清单，对要求的尺寸写在一边，实际测量的尺寸在另一边，按照清单一个尺寸一个尺寸的测量，并将测量结果直接填人实际尺寸一边。待测量完后，根据清单汇总的尺寸判断零件合格与否，这样既不会漏掉一个尺寸，又能保证检测质量。
4、检测形位公差
按国家标准规定有14种形位公差项目。关于测量形位公差时，要注意应按国家标准或企业标准执行，如轴、长方件要测量直线度，键槽要测量其对称度。
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