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设备里这种过滤器部件由于采用特质的清灰装置，使小型单机除尘器清灰的时候效率非常高，并且可以自动清理内部残留灰尘，使其使用的寿命尤其的长久，然后就是单机除尘器的集尘器上方有可拆卸的进风接口，以便于加大进风口的面积。
钢铁高炉煤气干式布袋除尘工艺特点和除尘清灰控制一、煤气干法布袋除尘工艺特点
1、除尘率高。煤气布袋除尘器的除尘率高，净煤气含尘量可达10mg/m³以下，好的可做到2~3mg/m³，这是湿法除尘达不到的。
2、净煤气质量好。经布袋除尘后送至煤气总管的净煤气，除含尘量低外，其温度在90~110℃，含物理热高，有利于提高高炉风温另外，净煤气含湿量低，减少煤气输配管道的腐蚀。
3、节能环保效果妖除了净煤气温度高，含湿量低的节能效果外，与湿法除尘相比，还有节电节水的效果以300m³级高炉为例，每座高炉煤气布袋除尘器每年可节电50万kW·h左右，节水近120万t，煤气布袋除尘器的年综合效益在200~250万元。4、反吹风式布袋除尘器的操作较为复杂，脉冲式布袋除尘器较简单，其操作复杂程度与湿法相当；在操作难度方面，如果布袋除尘器操作不好，布袋频繁破损和更换，其操作难度和劳动强度较大。有些高炉的除尘布袋整体寿命在一年半至两年，平时不须更换除尘布袋，其操作难度也不大。所需操作人员与湿法(含水处理)相当。
5、布袋除尘器的建设投资较高。300m³级高炉的布袋除尘器的建设投资约需450~500万元，与湿法相比，要高出100~150万元但生产运行费用比湿法要低些，特别是脉冲式的更低。
6、煤气布袋除尘器合适的工作温度在130~220℃之间，对于顶温较高的高炉，如锰铁高炉，则受到使用限制，须将荒煤气降温后再进入煤气布袋除尘器除尘。
高炉煤气净化广泛采用干法除尘，干法除尘的方法很多，如布袋除尘器、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等，但是除布袋除尘器干法净化工艺已用于工业生产外，其余均处于工业试验和试验室阶段。
二、高炉煤气布袋除尘的清灰控制
高炉采用低压氮气脉冲反吹法来清灰，影响清灰效果的主要有喷吹压力和喷吹间隔。喷吹压力是指脉冲喷吹的气体压力。喷吹方式相同时，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，除尘器布袋压降越明显，清灰效果越好，允许入口含尘浓度相应提高；但喷吹压力过高，若出现了过度清灰，破坏了初尘层，反而影响了除尘效率。同时耗气量增加，浪费能源。可见控制合适的喷吹压力是保证高滤尘率除尘的必须。某750m³高炉布袋除尘采用低压氮气脉冲反吹，喷吹压力为0.25~0.4MPa，运行效果好。
喷吹间隔的长短影响除尘器的压降。为了使除尘器基本保持稳定状态的运行，可采用定时喷吹与压降控制相结合，压降控制优先的控制方式。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，可减少用气量，同时保证了煤气的显热值，延长脉冲阀膜片及除尘器布袋寿命。高炉煤气喷吹间隔时间一般为30~120min。喷吹时间即脉冲阀开启的时间。一般喷吹的时间越长，清灰效果越好。实践证明，高炉煤气布袋除尘器低压脉冲喷吹的时间为0.1s较好。在0.1s后，随喷吹时间的增加，除尘器压降几乎不变。
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