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单机反吹除尘器:
a、压缩空气对滤袋的冲击力小，可延长滤袋的使用寿命。
b、除尘器占地面积小，结构紧凑。
c、除尘率高，可达99.9%以上，粉尘排放浓度可控制在30mg/Nm3以下。
d、脉冲阀用量小，可减低设备故障率。
单机反吹除尘器中在含有粉尘的气体经进气口进入除尘器，经滤袋的过滤，粉尘被挡在滤袋外面，经压缩空气 后，通过下料口排出，净化后的气体，透过滤袋经出气口由引风机排出。
钢铁高炉煤气布袋除尘器的发展同布袋除尘自动化工艺其一、高炉煤气布袋除尘器的发展
中国高炉煤气干法布袋除尘技术的发展，历经20余年。20世纪70年代为配合小高炉技术改造，提高风温等开发了干式布袋除尘，形成了小高炉采用球式热风炉、布袋除尘器成功的生产流程。
高炉煤气布袋除尘是在高温条件下进行煤气净化的技术，因此可以充分利用高炉煤气所具有的很大的压力和很高温度的物理能。实践表明，高炉煤气采用干法布袋除尘技术具有净煤气含尘量低、温度高、含水量少等优点；同时节能，改善环境，有良好的经济环境和社会效益。
目前干法布袋除尘以它特有的优点己成中国中小高炉主要采用的煤气净化技术主流。近年来，新建的750m³以下的高炉建设中均采用了干法布袋除尘工艺流程。由于其除尘工艺系统己趋完善，装备水平也有大幅度的提高。随着高炉冶炼的日益强化，煤气量增加，同时国家对环境保护的加强，人民环保意识的提高，特别是针对中国现有水利资源严重缺乏的现状，今后大中型高炉应用干法布袋除尘技术是一种趋势。河南济钢5#高炉采用此方法除尘。
高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、布袋除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过单机布袋除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
其二、高炉煤气全干式袋式除尘自动化工艺
全干式斗式提升机自动化的应用能够提高除尘性能，其具有以下特点：
第一，采用脉冲除尘器技术，体积小、结构合理，可适应多种粉尘的净化；除尘率高，可确保净化后的气体含尘浓度，满足国家和地方环保标准要求。
第二，除尘器自动化程度高，可实现定时、定阻自动清灰。管理简单，节约主劳动力。
第三，先进的分室脉冲清灰工艺，可实现除尘器正常运行状态下的清灰操作，并可保证除尘器以低阻损状态长期运行。
第四，除尘器的关键部件，PLC机使用的是西门子产品，脉冲电磁阀使用的是GOYEN产品，技术先进，性能可靠，使用寿命长。
第五，除尘器使用聚酚长纤维褶皱，占地小，透气性能好，清灰容易。
第六，操作室和机旁两种控制方式，操作更灵活方便。
第七，除尘骨架采用镀锌技术，不生锈、对滤筒的磨损小，可延长滤筒的使用寿命。
第八，除尘器净气室出风口密封性能好，动作快；并设有开关限位，可自动运行，管理简单。同时，可实现在不停机状态下的单室检修和换滤筒等操作。综上，全自动微动力除尘器特点为净化率高、重量轻、占地少、造价低。
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