粉尘除尘设备本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。其具体的结构形式为:
一、按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
二、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
三、按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。
滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。粉尘除尘设备性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环。粉尘除尘设备的工作原理是:含尘烟气通过粉尘除尘设备的过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有特定的过滤作用。
粉尘除尘设备的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。粉尘除尘设备的滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和长时间性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气( <250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特别情况下,选用炭素纤维滤料等。
粉尘除尘设备对原料矿、块矿以及白云石、石灰石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机点等部位设密闭装置或集尘罩,点受料处宜设双层密闭罩。将产尘设备用密闭罩罩起来,或制作收尘小室,使罩内形成均匀负压,避免粉尘外逸,或用敞口吸气罩形成吸捕气流,将暴露的尘化区控制在狭小范围内,使携尘气流被吸捕抽走,通过锅炉除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。当含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内,粉尘在离心力作用下沿除尘设备壳体内壁运行,粗粒粉尘被分离进入灰斗,微细粉尘随气体穿过除尘滤袋成清洁气体,由风机排入大气,而细粉被除尘器滤袋挡在外表面积成尘饼而下落,达到除尘净化的目的。
因为粉尘除尘设备的性能取决于湿空气的实际过滤风速,因此,如果粉尘除尘设备的处理温度已经确定,而气体的冷却又采取稀释法时,那么这种温度下的粉尘除尘设备的处理风量,还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时,其滤速即实际过滤速度,为适应尘源变化,除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时,从而按高风量设计粉尘除尘设备。如果粉尘除尘设备在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转,其压力损失将大幅度增加,滤布可能堵塞,除尘速率也要降低,甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是,如果备用风量过大,则会增加单机除尘器的投资费用和运转费用。
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