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中频电炉除尘器主要组成有捕集罩，烟道，火花捕集器，除尘器本体，滤袋及喷吹装置，卸灰装置，电控系统，风机和烟囱等。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各室灰斗并在灰斗导流装置的引导下，大颗粒粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的落入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体穿过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管进入大气。随着过滤工况的运行，滤袋上的粉尘会越积越多，当除尘设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500pa）时，由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋，使滤袋膨胀，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较的）至灰斗中，由排灰机构排出。
停止作业注意事项当中频电炉除尘器停止运行前，除清灰外，还应注意下列问题：
一、布袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，全部换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，中频电炉除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。
二、在长期停止运转期间，要充足注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承。
三、在中频电炉除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是确定除尘系统正常运转好的维护方法。
四、在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充足电炉除尘系统为负压使用。粉尘经各尘点吸尘罩通过除尘管道，进入除尘设备，含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过除尘布袋，经上箱体排风管排出。随着过滤的进行，当除尘布袋表面积达到量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落除尘布袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
五、堵住漏风，特别要堵住中频电炉除尘器排灰口的漏风。因为在中频电炉除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度，这样就了中频电炉除尘器的工作条件，影响了中频电炉除尘器的除尘速率。
中频炉除尘器主要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧体或高温气体时，常常有未全部燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防止火灾、防爆措施，其中比较主要的有如下几点：
一、防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
二、人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。
三、在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未全部燃烧的粉尘与气体全部燃烧或把火星捕集下来。
四、采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
电炉除尘系统为负压使用。粉尘经各尘点吸尘罩通过除尘管道，进入除尘设备，含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过除尘布袋，经上箱体排风管排出。
河北鑫汇环保设备有限公司（http://www.hbkyhb.com/）是一家经营破碎机除尘器，矿石破碎除尘器，静电除尘器配件，气箱脉冲除尘器，脉冲袋式除尘器，中频电炉除尘器等产品，除尘器的工作好坏，不仅直接影响到除尘系统的运行，还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命，同时还涉及有经济价值物料的回收利用问题。因此，必须正确地设计、选择与使用除尘器。
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