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1、准备与配管。
2、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够
3、核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
4、保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
5、根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
6、较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
7、用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
8、将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净， 后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。
铜管工程质量要求同紫铜管真空退火工艺优化【一】、铜管工程质量要求及验收标准
1质量要求铜棒银焊安装施工应遵循现行《暖卫工程施工验收规范》GBJ82----242《工业管道焊接工程施工验收规范》GBJ236----82,《暖卫工程检验评定标准》中钢管的有关规定。
2验收
2.1管道系统应根据工程性质和特点进行自检，中间验收和竣工验收。暗装，管道在隐蔽之前，整个系统安装结束应进行严格的水压试验。
2.2试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。
2.3水压试验之前应对试压管道采取好的固定保护措施，但接头部位应明露。
2.4水压试验合格并做好记录后方可按土建工序施工。
2.5水压试验步骤：
1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排除。
2）管道系统充满水后，进行水密性检查。
3）对系统加压，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。
4）升至规定的试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接点部位有否漏水。
5）稳压1小时后，再补压到规定的试验压力值，15分钟，压力降低不超过0.05Mpa为合格。
6）管段分段试压合格后，进行系统试压，加压至试验压力，持续3小时，压力不低于0.6Mpa，且系统无渗漏现象为合格。
7）管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道系统，及时进行排除，排除后再按以上步骤重新试压，直到符合要求。
【二】、紫铜管真空退火工艺优化
在我们的焊接铜管压型开裂分析中，我们发现了一个附带问题，高温退火后，产品表面出现晶粒，非常粗糙。这不仅影响产品美观，会在镀银后引起皮、露铜等现象。我们需要的优化后的工艺是要求退火后，铜管内部晶粒组织细小（内部晶粒组织细小则外表光滑、镀银后不易起皮及露铜）且硬度低于60HB(硬度低适于压型)。由于退火温度不同，导致紫铜的微观组织及硬度不同：退火温度低的，硬度高，组织细而密，不易于压力加工;退火温度高的硬度低，组织粗而大，易于压型，但影响外观。我们的目的是找一个较佳的退火温度，确保晶粒细小且硬度合适。为此，我们用φ37X4.5的材料做了以下三组试验：
1.真空退火炉，退火温度为620℃～650℃，保温120分钟，装炉方式为插装，单炉数量约为6件.测试硬度为54HB。
2.真空退火炉，退火温度为520～550℃，保温90分钟，装炉方式为插装，单炉数量约为6件.测试硬度为39HB。
3.真空退火炉，退火温度为450℃～480℃，保温90分钟，装炉方式为插装，单炉数量约为6件.测试硬度为37HB。通过试验我们可以得出，三组试验所测的硬度分别为39HB、37HB、54HB均能够满足硬度≤60HB，且温度越低表面越光滑。因此在今后的退火工艺中我们可以适当降低退火温度及保温时间，以减少退火时表面物的产生，起皮及镀银后露铜现象的产生。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）拥有从理化实验、熔炼、挤压、拉拔到探伤检测的全套设备，技术力量。主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。
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