供应窑炉各温度区分隔及挡火板硅酸铝纤维耐火板

陶瓷纤维板即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。主要原材料为焦宝石和氧化铝粉，采用喷吹纤维（纤维短，细，容易打碎混合）作为陶瓷纤维板的原料，加入一定比例的结合剂、填料级助剂，经过打浆机，在配浆池中充分分散成浆料。用泵打入成型池中，并用压缩空气搅拌。将模具放入成型池，利用抽真空的原理，使纤维浆料吸附于模具上。准确控制吸附时间，对纤维湿料进行真空脱水，脱模，置于托盘送人干燥炉干燥10-24小时。烘干后的纤维板通过专用的磨削机，切边机，准确控制尺寸。简单点来说，陶瓷纤维板其实就是由陶瓷纤维、结合剂、添加剂，经过制浆、成型、固化、干燥等工序制成的一种挡火板。

窑道内各控制段窑底采用了不同材质的隔热砖挡火墙，同一部位的窑顶设置了可调节的不同材质的隔焰板（俗称挡火板），把窑炉隔成不同温度段以便于温度的调节和控制。

产品特点：

容重均匀一致，任何切面都无空隙，厚度均匀一致，板面光滑，平整，优越的机械强度和结构强度，低导热，良好的隔热性能，低收缩，优越的抗气流冲刷性切割与安装方便。应用于各种高温工业炉的热面/背衬隔热，炉门，窑车等隔热材料。密度均匀，表面平整光滑，自身具有较强的刚性和韧性，有较强的抗冲击能力和抗热震能力，便于切割或机械加工、便于安装。

分类温度：  
普通型硅酸铝纤维板—1100℃ 
标准型硅酸铝纤维板—1260℃
高纯型硅酸铝纤维板—1260℃
高铝型硅酸铝纤维板—1360℃
含锆型硅酸铝纤维板—1430℃

陶瓷纤维板使用须知：

  　1、定期检查和及时维修，保证设备、附件和仪表处于完好状态。

　　2、为防止设备传热性能下降，要定期检查陶瓷纤维板内衬的完整性，出现裂缝要及时修补，以免造成热能的损失

　　3、清除设备内的灰渣、水垢、污垢、结霜和清洗过滤器。

　　4、对锅炉、冷却构件的水质，应按规定进行处理和排污，并注意排污水的余热回收。

　　5、核定传热介质的温度、压力和流量是否超过实际工艺需要，能否降低和减少。

　　6、大幅度的提高陶瓷纤维板的保温效应以保证被加热物能按规定的温度制度加热。应研究改进温度制度和周期性工作的热设备的加热制度，进一步提高热效率。

　　7、对连续生产中周期工作的设备，或对同一被加热物质反复加热的设备，应尽可能缩短两个加热周期间的空烧停歇时间，在重复加热的工序中，应缩短工序间的等待时间。间断运行的加热设备，应加厚陶瓷纤维板的保温层，以延长高温与冷凝之间的时间并通过改进生产调度，实现集中时间运行。

　　8、调整被加热物或被冷却物的数量，使每台设备接近额定产量，防止因产量过低或过高而增加热耗。

　　9、多台设备并列运行时，应根据单产耗热量低的原则，调整设备开动台数和各台之间的合理负荷分配，优先利用陶瓷纤维板提高设备的热效率。