ML360型采煤机驱动轮矿用采煤机驱动轮

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采煤机上与销排或埋链啮合的齿轮为行走轮, ML360型采煤机驱动轮,矿用采煤机驱动轮,采煤机驱动轮的安装,陕西驱动轮厂. 带动行走轮转动, 从而牵引采煤机行走。

采煤机驱动轮零件是采煤机中重要关键零部件，其工作环境恶劣，采煤机行走时驱动轮承受很大的冲击力，齿部承受很大的弯曲强度等复杂多变受力，导致采煤机驱动轮过早的失效。因而，采煤机驱动行走轮机械性能好坏重要。

1.采煤机驱动轮图样及技术要求

采用材料为20Cr2Ni4A

其技术要求：齿面渗碳2.5～3.0mm，花键渗碳0.80～1.2 mm，齿面、花键淬火硬度58～62HRC。

2.驱动轮的热处理

①渗碳：温度为920℃，渗碳介质为煤油+甲醇；排气期时间1h，渗碳介质为甲醇；强渗期时间为15～16h，渗碳介质为煤油+甲醇；扩散期温度为950℃，时间为1h，渗碳介质为甲醇。出炉淬火+高温回火。

②淬火：采用不淬火+低温回火。③齿面抛丸处理。

3.驱动轮工作与失效

采煤机驱动轮在工作时与运输机齿轨啮合带动采煤机行走，但是该啮合处于无润滑啮合摩擦条件下工作。采煤机驱动轮经近20个工作日运转后，将会导致驱动轮齿部过早压溃并形成断齿失效现象, 齿面形成渗碳层压溃、龟裂、点蚀现象。从驱动轮的断口由齿根部呈放射性痕迹断裂，是典型疲劳强度不够造成断裂特征.

4.热处理改进

（1）技术要求

齿面渗碳5.0～6.0mm，花键渗碳0.80～1.2 mm，齿面、花键淬火硬度58～62HRC

5.结语

驱动轮通过修订设计重载齿轮的渗碳层厚度，改进热处理手段，从而提高驱动轮的耐磨性、耐疲劳强度、耐冲击性的机械性能。以提高驱动轮的使用性，满足了驱动轮零件寿要求。

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