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LS型螺旋输送机由驱动装置、螺旋体、机槽、机架和轴承组成。驱动装置包括电机和减速器。螺旋体由轴和叶片组成。机槽由几节连接而成。轴承含有3种：头部轴承、中间轴承和尾部轴承。螺旋输送机有看很广泛的用途，对输送的物料范围也是比较广泛，可以进行
输送粉状、粒状以及小块状的物料。由于螺旋输送机的使用环境一般是灰尘较大的场合，输送机的轴承长期在灰尘中会加剧它的磨损，要定期地对机械进行保养润滑，让输送机能够更好的进行作业。绞龙螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
无轴螺旋输送机的机关能够伸入各种工矿取料，绝大数能降低清量量，有看连续输送还具有清理的功能，开机时就能够保持稳定的接近额定生产率的能力，能够达到额定生产率的百分之五十五至百分之七十而其他输送设备平均效率只为百分之四十至百分之五十这种平衡的工作性质对后方输送系统的匹配至为重要；各种机械式连续输送机能耗都比抓斗式输送设备小。一般都能够实现密闭输送，输送机内卸料点也容易封闭，采取减小转载点高度，或采取其他消尘措施也可以大大减少粉尘对环境的污染，能够实现连续输送作业，由于是连续作用，所以震动小、噪声小。
在螺旋输送机输送物料时注意的事项；开始送料时要逐步增加给料，要均匀的给料，不要一下加到设备额定的量，否则会造机机械设备的堵塞，驱动装置的过载，对输送设备的寿命也有一定的影响。物料中不可有坚硬的大块状物料，否则会卡死螺旋，对螺旋输送机造成一定的损坏。启动时不要给料，等启动之后进行给料，要做到无负荷起动输送机。螺旋输送机停车前要停止给料，等到机内的物料输送机输送完之后再停止输送设备的运转。要定期的经常的检测设备内的部件，七以口紧固件有没有松动，如果有松动要及时的紧固，要做到提前预防．输送机在运转时间不可取下机盖。以免造成人身危害，还需要经常对运动的部件加注润滑油。
因运载荷降低使结构质量减小延长机械使用寿命，减少工人对机械疲劳感操作简单，易于实现自动控制；由于连续作用的平均效率比拟高，其质量比同等生产率的LS型螺旋输送机要小。
螺旋分料机安全操作规程：
1、螺旋喂料机需指定专人操作，非专业人员不得随意按设备上的开矢及按钮等，以防误操作。
2、螺旋分料机在启动前应检查设备周围及螺旋体内是否有人或杂物，必须确认无人或障碍物后方可开机。
3、在运转过程中如发生故障应及时关掉总开关或就近按下紧急停止按钮，在故障未排除之前，不得开动该设备。
4、运转时严禁有意向输送机施加压力，以免超负荷运转造成故障。
5、操作者平禁随意打开电控箱及随意触摸各种电气元件，电机及电控箱平禁进水，以免造成事故。
6、设备检修时需关掉总开关，并在开关旁挂上“有人检修，禁止合闸”的安全警示标志。
7、设备运行时不允许在设备附近开玩笑、打闹或靠在设备上吸烟等，并平厉禁止跨越该设备。
8、必须按物料特性与输送量要求使用，两禁超负荷，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
9、设备运行时严禁螺旋分料上站人及禁止一切铁器物品进入螺旋体，以免发生人生或设备事故。
10、在下料时应避免对螺旋分料机发生严重撞击，以免损坏设备。
11、物料输送完后应先打扫设备卫生后再停机，必须用高压水冲洗螺旋体，并将螺旋体内的混凝土冲洗干净，以免结块下次启动困难。
12、下班后应关闭电源开关，打扫环境卫生。
使用和维护保养：
1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。每半年打开顶盖，检查螺旋体和衬套的磨损情况检查所有紧固连接处的紧固情况。
每一年：检查密封件磨损情况，根据需要更换密封件。每二年：设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。
4、减速机转数和输送量按照用户需要选定，输送物料需保证均匀不宜过多或过大。
5、物料堵塞螺旋停机后应查明原因，排除故障后才能重新开机。
6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块（特别是气温较高时）。在冬季时气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。
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