我们简单介绍一下:滤袋破损;滤袋破损也是气箱脉冲袋式除尘器常见故障。一般情况下,如果无缘无故停下,我们要及时 换滤袋。如果条件不允许,并且只是个别滤袋破损,我们可采取以下措施:
1、关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀,打开检查门,确定破损滤袋数量和位置。
2、如果滤袋小面积破损,也可以用同样材质的新滤布将破布补上,补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。
低压喷吹脉冲袋式除尘器是由框架、箱体、滤袋、清灰装置和压缩空气装置、差压装置和电控装置组成的。
机械回转反吹扁袋除尘器的工作原理含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室、由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致XMC型脉喷单机收尘器阻力上升至设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。
高炉煤气干法脉冲袋式除尘器正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流:然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间及短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。
UF单机袋收尘器在选择滤袋时应注意这几点
(1)含湿气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结,尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘,会引起糊袋。为此,应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维易清灰的滤袋,并宜对滤袋使用硅油、碳氟树脂作浸渍处理,或在滤袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行涂布处理。塑烧板和覆膜材料具有优良的耐湿和易清灰性能,应作为高湿气体。
(2)当高温和高湿同时存在时会影响滤袋的耐温性,尤其对于锦纶、涤纶、亚酰包世铭等水解稳定性差的材质 是如此,应尽可能避免。
(3)对含湿气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋,尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁滤袋和菱形滤袋(塑烧板除外)。
(4)除尘器含尘气体入口温度应高于气体露点温度10~30℃。
正确的选择HD系列单机除尘器过滤布袋的姿势是怎样的呢?
1、温度
因为用不同滤料制成的除尘布袋所能长期连续承受的温度是不同的,如果使用温度高于除尘布袋能承受的,除尘布袋很快就会损坏。
2、湿度
气体中的含湿量与其露点有关。含湿量高,露点也高,容易在布袋除尘器内结露,以致粉尘容易教结在除尘布袋上而影响清灰效果。
如果除尘器常常在露点上下运行,温度有时高于露点,有时低于露点,除尘布袋就会发脆而易于损坏。
还有一个重要问题,就是布袋除尘器如果在既是高温又含有相当多水气的条件下运行,有些除尘布袋就会因水解作用而很快损
3、化学成分
PL型系列单机除尘设备处理的含尘气体中如果含有酸、碱或有机溶剂,就应当分别选用能抗这些物质腐蚀的除尘布袋。如果处理的是热气体又含有量的氧气或能氧化的粉尘,有的除尘布袋就容易损坏。气体创口含硫,会使露点大大提高
4、可燃性和爆炸可能性
如果含尘空气中含有氢、一氧化碳、甲烷、乙炔等可燃气体或谷物、铝等粉尘达到的浓度范围,遇火源就会产生剧烈的爆炸。在这种情况下就应选用阻燃型的、能消除静电的除尘布袋。
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