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阀门模具满足工作条件要求：
a.耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
b.强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
c.疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
高温性能，当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火
d.稳定性
以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
耐冷热疲劳性能，有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
e.耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
铸造模具规划流程以及的精密度如何控制(一)、铸造模具规划流程
铸造模具的规划和结构也是多种多样的，下面就给我们详细介绍下铸造模具规划流程是怎样的。
先要了解铸造模具规划的要求。制作出正规制件的图纸，注明运用的塑料的透明度和商标，阐明塑料制件的技术要求和阐明书以及出产产值等，然后规划人员依照要求进行铸造模具的规划。
其次挑选适宜的注塑机吨位，断定模具的外形范围。在规划模具的时分，要依照成型设备的品种进行，因而这个需求了解各种成型设备的规格和特色以及功能等。
再次断定模具的类型，比如是打针模，铸压模或者是限制模；根据模具类型的结构，断定需求的成型设备，要满意塑料制作的工艺技术和出产的要求，而且确保塑料制件的几何形状，尺度精度和外表的光洁度。要让模具可以接连的进行作业，而且运用寿命长。
较终制作模具图，依照绘图的规范要求，再结合工厂的习气画法和规范，制作模具图，在制作总的装图之前，要先制作工序图，而且要满意工艺和制件图的要求，假如是由下一道工序确保的尺度，要在图上面标明工艺尺度的字样。
怎样避免模具生锈
模具的运用寿命直接关系到注塑产品的产值，一副保养杰出的模具，可以缩短模具的安装和试车时刻，同时也可以削减出产的毛病，确保产品的质量，而假如不重视维护保养的话，就非常简单让模具生锈，现在模具制造厂家就给我们详细介绍下怎样避免模具生锈。
1、在出产状态下，模具制造厂家要让模具每十二小时加一次油，假如是导柱或者是滑块的话，要加黄油或者是机油，假如的顶杆的话，需求加润滑油，而且还要及时的把塑料片整理掉，以避免呈现塞模的状况，或者是影响产品的外观。假如模具发作漏水的话，要停机进行拆开模具，并立刻擦洗留下的水渍，然后再涂上防锈剂，以维护模具，然后立刻送到模具库进行维修。
2、不能把模具放在湿润的环境中。假如把模具常常放置在湿润的当地，即便运用再好的防锈剂也是没有用的，较终仍是会导致模具生锈，因而，当把模具从注塑机上面卸下来之后，要注意存放的环境，要放在一个干燥的，通风杰出的模具架子上面，这样即便时刻长，也不会担心模具生锈。
3、在喷涂防锈剂的时分，要在降温之后进行。假如在模具还没有降温的时分，就涂改防锈剂的话，过几天仍是会生锈的，由于在模具回温之前，会吸收防锈剂里边的水分，就会发生生锈的迹象了。
(二)、覆膜砂铸造模具的精密度如何控制
对于覆膜砂铸造模具行业来说，我们可以采用不同的工艺方法来获得精密覆膜砂铸造模具。比如根据其的结构不同，可以将覆膜砂铸造模具分为复合模具和单工艺模具等。另外还包括有很多其他的分类方法。
但对于精密覆膜砂铸造模具而言，我们除了要考虑其的结构、使用功能、材料和造型方式之外，还特别要注意控制其的精密度。在进行设计的过程中，工作人员要充分考虑对腔体零件的磨削、磨削和抛光的可行性。这是因为在加工期间，虽然在理论上将其的加工精度得到了了良好的控制，而且使其具体的收缩率与预期的结果一致。
在精密覆膜砂铸造模具成型过程中，仍然不可避免的会出现一定的偏差。这样势必会影响到其的精密度。除了这些常用措施之外，我们还需要补充相应的定位设施，以保证定位精度准确可靠。
在选择材料的过程中，同样要注意选择力学性能较好的合金工具钢。另外还需要注意检测材料的其他物理性能，以确保其硬度、耐磨性、耐腐蚀性等均满足具体要求。不仅如此，我们还需要考虑到这些材料在铸造成精密覆膜砂铸造模具的过程中，其的加工性能。
考虑到在实际应用中，受到温度因素的影响，因而可能会发生一定程度的膨胀，所以，在保证精密覆膜砂铸造模具使用要求的同时，还需要进行合理的排气设计。总之，只有保证精密覆膜砂铸造模具设计的合理性，才可以生产猪高精度的模具产品。
表面干型覆膜砂铸造模具是什么？
表面干型覆膜砂铸造模具铸造是在湿型铸造基础上，发展起来的一种先进工艺。它是将砂型经过自然风干，刷涂料和表面烘干至十几毫米而成。表面干型与湿型相比，表面层强度高、湿度小。因此，浇注质量较大的铸件不易产生气孔、粘砂和冲砂等。与干型相比，可节省烘炉工序，节约燃料和电力，缩短生产周期，改变劳动条件。
表面干型覆膜砂铸造模具型砂的主要特点是：采用粗砂、活化膨润土和加入木屑，并使用涂料。
选用和设计砂箱的原则如下:
1、砂箱的内腔尺寸应保证合理的吃砂量，箱带不应妨碍浇冒口的设置，和阻碍覆膜砂铸造模具铸件的收缩，箱壁不能妨碍砂型排气等
2、砂箱应有足够的强度和刚度。
3、箱壁和箱带既要有利于粘附型砂，又要便于落砂和脱出铸件。
4、砂箱定位装置要准确，锁紧装置要简便，起吊装置要。
5、在满足工艺要求前提下，砂箱结构要便于加工制造。
6、砂箱的材料要价格低廉，来源广泛，紧固耐用。
7、砂箱的规格尽可能标准化、系列化和通用化。砂箱的规格标准化、系列化和通用化，可以减少砂箱种类和数目，便于制造、使用、管理和降低覆膜砂铸造模具铸件的成本。
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