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材料绿色环保
纯净陶土配料；挤压成型，高温煅烧；无辐射对人不会造成危害，无光污染；可回收利用。
轻质高强
人造板材，中空结构；自重降低，但强度高；重量仅为同等厚度的石材、陶瓷重量的1/2。
保温节能
空腔结构可降低传热系数，增大热阻，降低建筑能耗，是节能新型建材。
耐火阻燃
陶土原料为不可燃材料，经高温煅烧加耐高温，性好。耐久性好，耐酸碱性强，抗冻融性和抗热震性好。
自洁功能
陶土板金属含量少，表面无游离电离子，不会产生静电，灰尘的吸附作用小。同时表面的灰尘容易被雨水冲刷掉，降低了建筑物的清洁和维护费用。
自由切割
建筑师设计理念决定了建筑造型丰富多彩，使得陶土板规格多样化，高强度的陶土板满足随意切割的要求，赋予安装多的灵活性。
槽面陶板的优点
◆ 原料供应严格控制：公司通过矿山、囤积原料，进口辅料等方式，保证了原料稳定的供应以及品质的优良；
◆ 配料系统严格控制：通过的配料系统将原料进行初级加工，再将达到标准的不同粉料放入混料机中，均匀混合各种原料，使原料品质均一稳定；
◆ 生产过程严格控制：陶板在控制通体陶瓷产品的色差方面积累了丰富的经验，特别重视做好大生产前的小试和中试，确保对色准确，中试对色不合格不安排大生产，尽可能整批连续生产。
陶土板的挤压成型和深化设计的经济效益【一】、陶板的挤压成型
目前，通常采用塑性螺旋挤压成型的生产方式制造陶板。考虑到陶板的截面规格比较大，为了较大限度地减少陶板塑性螺旋挤压成型缺陷，获得的陶板坯体，除陶板泥料具有良好的塑性螺旋挤压成型工艺性能外，还要求螺旋挤压成型机对物料的搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密等作用良好，并具有较大的挤压成型压力。陶板坯体螺旋挤压成型所需的成型力是由陶板泥料流经螺旋挤压成型机的挤压筒及成型模具内腔形成的摩擦阻力以及陶土板泥料各组分颗粒间互相靠拢密实成型过程中产生的摩擦阻力等，而不是螺旋挤压成型机本身产生的。
如果螺旋挤压成型机对陶板泥料产生的挤压成型压力较小，获得的陶板坯体结构疏松，致密度及物理机械强度等较低，不利于陶板的螺旋挤压成型及后续工序的转运和干燥等，并且废次品率偏高。如果螺旋挤压成型机对陶板泥料产生的挤压成型压力过大，虽然陶板坯体结构致密，表面坚硬，机械强度高，便于后续工序的转运及干燥等，但螺旋挤压成型机的功率消耗过大，单位产品能耗高，生产成本高，同样也不利于陶板的螺旋挤压成型。只有螺旋挤压成型机对陶板泥料所产生的挤压成型压力适宜时，迫使陶板泥料各组分颗粒易于互相靠拢直至密实成型，并获得具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、致密度较高(贯入度仪测定值不小于2.5kg/c㎡)、机械强度较高、各向同性、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体，便于陶板坯体后续工序的转运及干燥等，易于获得的陶板产品。
【二】、装饰陶板深化设计的经济效益
外墙凹形装饰柱陶板深化设计及安装技术相对于传统现场裁切、拼装施工方法，具有以下优点：
(1)通过深化设计，采用角钢拼装焊接体系龙骨体系，对比一般采用的钢方通骨架，具有自重轻，造型拼接方便等优点，同时对凹形外墙装饰柱骨架及陶板干挂体系的具体构造方式、工艺做法和工序安排进行了优化调整，使深化设计后的施工图具备可实施性，满足工程按图施工的严格要求。
(2)通过深化设计对施工图纸的补充、完善和优化，通过发现问题和反映问题，协助主体设计单位的解决深化设计过程中存在的合理建议，加快项目的进度，保证材料搭配、细部收口处理等关键部位的施工质量。
(3)方案比选结果呈现：凹形外墙柱面及细部节点外墙陶板深化设计及安装技术相对于以往采用异形柱结构，传统现场裁切、拼装施工方法可缩短工期86%以上，成本节约率达21.7%。
凹形外墙柱面及细部节点陶板深化设计及安装技术，对凹形外墙装饰柱骨架及陶板干挂体系的具体构造方式、工艺做法和工序安排进行了优化调整，大量减少陶板的损耗，施工成本也大幅降低，工期明显缩短，且减少了现场裁剪的噪声污染、以及现场裁剪产生的误差影响外墙施工质量。凹形外墙柱面及细部节点陶板深化设计及安装技术的研制和成功应用，对建筑施工行业的精细化施工的发展具有一定的意义。
乐普陶板（http://www.lepucn.com）主营项目：生物陶板、室内陶板、别墅陶板，公司先后具有自洁功能的陶土板和公司成功申请了国内国际（PCT）发明专利的乐普恒温地暖砖，开创了多样化，新时尚的陶土砖先河。
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