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全自动造型机采用水平脱箱式造型方式，适用于机械部件、汽车配件、液压配件、管件、轴承配件、阀门、农机配件、炉具配件等中小型铸件的造型生产，适应生产球铁、灰铁、钢、有色金属等材质。
全自动造型机特点：
1、全自动造型，无需操作。
2、迅速投产，多种现有条件的改造方案。
3、砂型稳定可靠，避免人为干扰；旧模板可用，节省模具费用。
4、可以连续生产，运转成本低廉。
全自动造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机早出现于19世纪中期，早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机。
造型线设计是可靠性的基础同现场安装与调试是可靠性的【一】、造型线设计是可靠性的基础
自动造型线设计包括设备的刚度、结构、焊接形式、紧固件连接的防松和润滑，液压气动元件和电气元件以及其它外构件的选择；若设计和外构件的选择环节上有些不妥，将大大影响自动造型线的可靠性，有时是先天不足，无法弥补，所以技术设计人员精心设计，不仅要考虑总体，而且要考虑细节；特别是维修是否方便，砂箱的箱口和箱沿以及模板的清扫和检测等，程序设计时联锁和检测信号要多，为自动造型线具有高可靠性打下坚实的基础。
1、设备的刚度
高生产率自动造型线对砂箱和主要单机(如造型线、捅箱机、分箱机、落箱机和合箱机)的刚度要高得多。若刚度不好，高生产率虽然充分考虑了运动部分的缓冲、但在造型线调试过程和以后的长期运行过程中不可避免地有撞击和振动，会直接影响造型线各设备的精度、焊缝的疲劳寿命和紧固件的松动。对砂箱来说，若刚度不够，在造型时由于砂箱受到很大的侧压力，砂箱侧壁弹性变形大而使砂型在砂箱内壁周围产生裂纹，砂型在输送搬运过程中可能出现塌箱，所以要保证自动造型线长期的可靠性，就在设计时充分考虑刚度；刚度要经过理论计算并与实践经验相结合，重要零件可采用计算机有限元计算，不仅能满足使用要求，而且能节约费用，不至与零件太重或太轻，使零件加合理。
2、设备的结构
高生产率自动造型线对设备的结构来说，一是在满足使用要求的情况下，力求简单，若结构复杂，势必增加一些不必要的环节，环节增多就难免有发生故障的隐患；二是设计时一定要考虑设备的结构对于维修是否方便和快捷，若维修不方便或难于维修，势必在今后维修过程中费时费力，停机时间长，可靠性就不可能高。
3、设备的焊接形式
高生产率自动造型线对一些受力大，有可能有撞击和振动的零件，焊缝采用全熔透坡口焊接，圆钢与钢板、槽钢与槽钢对接和H钢与H钢对接尽可能采用嵌套或插入式焊接，以减少焊缝的受力；否则，在造型线调试过程和以后的长期运行过程中不可避免地有撞击和振动，焊缝的疲劳强度下降，致使焊缝开裂而使设备损坏，导致停机，严重时会导致人身事故。
4、设备的紧固件连接的防松
紧固件连接的防松问题对于通常的机械设计来说一般都要考虑，但对于高生产率自动造型线不仅要考虑，而且在一些有可能有撞击和振动的地方要用特殊的防松措施；否则设备长时间运行会引起紧固件连接的松动，严重时会损坏设备而停机；有时紧固件连接松动的小事会引起大事故。由于造型线设备多，紧固件数量相当多，所以在设计时给予充分的考虑，要不然不仅给维修带来很大的工作量，还会影响造型线的可靠性。
5、设备的润滑
大家都知道，机械设备润滑会大大减少零件的磨损，提高设备的寿命，增加设备的可靠性。造型线由于所处的环境差，散落砂多，粉尘大，再加上动作快，运动频率高，这些都加剧了机械零件的磨损。所以设计时考虑，重要地方(如导向杆、导向套和转动轴套)应采用储油润滑或浸油润滑使导向套和轴套内始终有油存在。其它可采用稀油滴油润滑和油脂润滑。另外，加注润滑油时方便，否则操作维修人员会漏掉，设计人员一定要在使用说明书中注明造型线所有润滑点的所在地点和数量，便于操作维修人员加油和管理人员检查管理。
6、外构件的选择
设计人员选择液压元件、气动元件和电气元件以及其它外构件时，先考虑其可靠性，然后再考虑其价格的合理性；要选用国内外正规厂家的产品；在定购时一定要通过正规定货渠道，以防假冒伪劣产品，以确保造型线的可靠性。
7、特别注意散落砂的处理
造型线所处的环境比较差，造型线、铣浇口机和钻气孔机散落砂多；造型时散落砂掉到模板和砂箱上若处理不好和清理不净，会使造型线出故障而停机或使造好的砂型在合箱时合不严；在铣浇口机和钻气孔机中若散落砂处理不好，砂子有时会进入轴承而损坏轴承；对于上捅式捅箱机，要处理好散落砂并保护好导向杆导套，不得让散落砂进入导套而影响导向杆的寿命。
8、特别注意砂箱模板的清洁砂箱经浇注、捅箱、分箱和内壁清理后，砂箱的箱口和箱沿上粘有铁豆和砂子，在砂箱进入造型线和翻转机之前，清扫干净，否则造型线出故障而停机，严重时会损坏设备。在砂箱进入造型线和翻转机之前还设有铁豆和砂子检测装置；万一铁豆和砂子没有清扫干净检测装置就会发出信号，造型线就会立即停机并呈现故障，以防损坏设备。所以设计时特别注意砂箱和模板的清洁并加一些检测装置，确保造型线可靠运行。
9、电气程序设计机械设计人员和电气设计人员要密切配合，程序设计时联锁和检测信号要多，检测砂箱、模板和台车在自动造型线运行时的状态，如造型线在造上型时要检测上模板是否与上砂箱对应；在造下型时要检测下模板是否与下砂箱对应，这样使造型线运行加可靠，避免产生误动作而产生不必要的故障而停车。电气监控系统设计不仅要详细而且要具体，如在呈现故障时不仅马上能知道那台设备有故障，而且能知道那个部位或那个动作有故障，以便于维修人员即时排除故障、减少停机时间。
【二】、全自动造型线现场安装与调试是可靠性的
现场安装较好由的安装公司来承担。安装一般包括全自动造型线各单机的定位；各种管线(液压管线、气动管线和电缆桥架)的安装。调试由供货商的机械电气工程师或的调试人员与安装公司以及用户的操作维修人员一起来进行，一般包括调试前的准备，手动调试、单机半自动、全线空负荷自动和全线负荷(造型和浇注)自动，并在调试过程中对用户的操作维修人员进行培训。
1、全自动造型线各单机的定位
现场安装前，安装公司的有关人员对用户的土建基础进行认真检查，地基预埋件是否牢固也会影响全自动造型线的可靠性。设备进入现场小心吊装就位，按图纸要求的尺寸和间隙用合格的砂箱对设备进行调整定位；定位后把设备的地脚与地基的预埋件焊牢、否则在今后全自动造型线运行过程中设备的地脚开裂而引起设备移动是十分危险和麻烦的事。
2、各种管线的安装
现场各种管线的安装包括液压管线、气动管线和电缆桥架。液压管线的安装规范与设备的液压管线规范相同，但现场安装液压管线难度要大，其管线既多又粗，有时环境比较差，无起吊设备，采光不好，所以对液压管线的污染控制尤为重要，仔细进行，酸洗后的管线把管口包好，为了万无一失，还由专门人员(的、仔细的和责任心强的人)对要装的液压管逐一检查，还要注意密封件不要漏装，否则在开机调试时发现漏油不仅费事而且容易增加污染的机率。液压管线按有关规范用管夹固定，特别是在管线折弯处，以免因振动引起接头松动而油液渗漏。气动管线把每一根管子用干净的压缩空气吹干净。电气管线的安装，电缆接线头与分线盒和电气柜的接线板的接头要牢固，以免今后在运行过程中由于振动而松动停机，电缆穿线管管口要加防护套以免管口割坏电缆。
3、调试前的准备
现场安装完在调试之前，清理现场并检查各设备中有无杂物，检查油箱是否被污染。加油时也用高过滤精度的加油车加油，开泵后先冲洗总管路再进行加压试车，调试的液压压力由低到高逐步升压并检查管路是否有渗漏；若发现有渗漏应立即关泵，把渗漏部位及其周围用绸布或不起毛的布擦干净后再进行拆卸修复。当液压压力调到工作压力时，可开始手动调试。
4、调试过程中的操作维修人员的培训
从调试前的准备开始到手动调试、单机半自动、直到全线空负荷自动和全线负荷(造型和浇注)自动调试的整个过程，对操作维修人员进行培训，使操作维修人员熟练掌握全自动造型线的有关知识，正确操作和保养全自动造型线；对全自动造型线出现的一些故障能够单独维修为今后全自动造型线的可靠运行打好基础。
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