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1、除雾霾烟气中水蒸气的密度是0.804kg/m3，比空气轻，离开烟囱后很容易上升，与环境低温空气混合降温后，水蒸气饱和冷凝为水滴，水滴的密度是1000kg/m3，颗粒细、密度远比空气大的水滴在大气层中悬浮累积形成雾，浓雾影响飞行、高速公路交通，通过风、雨、雪可以刮走或凝结降落，遇静稳天气，浓雾就像一个大盖子，本身就有溶解性颗粒物析出，还吸收其他污染源颗粒物、阻隔其扩散，在雾层中累积，就形成了雾霾，这就是我国频繁出现雾霾的成因和过程。以为基础的烟气脱白可以去雾霾，减少大雾天气，特别重要的是可以协同、低成本实现粉尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属、有机污染成分的达标和超低近零排放，使环保由纯投入转变为益。
2、节水基于以下方法可以估算出，我国每年人为排放到大气中的水分超过160亿吨。
1）煤电、热电行业：每燃烧1吨标煤，湿烟气带走水分1吨、循环水冷却塔排水5吨，煤电、热电行业每年排到大气中的水分超过120亿吨。
2）钢铁行业：每生产1吨钢，放散1.5吨水分，全行业每年排放水分约15亿吨。
3）煤焦化行业：每湿熄1吨焦炭，排放0.5吨水分，焦炉烟道气湿法脱硫、干法脱硫都排放水分，合计煤焦化行业每年向大气排放水分超过2亿吨。
4）废气燃烧：每燃烧1立方米废气，会产生2立方米、1.55千克水蒸气，每年排放超过3亿吨水分。此外，还有水泥、建材、有色金属、石油化工等行业。人为排放到大气160亿吨的水分，与大自然的水循环量相比，确是小数目，但这是在大自然正常循环基础上增加的，特别是我国经济发展不均衡、发达地区排放强度是平均值的10倍以上，不均匀。我国能耗、排放巨量的国情决定，在我国做烟气脱白，充分重视节水。水分上天是雾霾、收回来就是资源，特别对西部缺水企业，回收水分意义。大气水分是我国不可忽视的重要非常规水源。
3、节能采用以为基础的烟气脱白，假设回收70%排汽，每年可以回收相当于100多亿吨水蒸气的热量，用于采暖、加热矿粉、煤粉，具有相当显著的节能效益。
4、处理利用废水烟气脱白不仅不新产生废水，还有助于处理原来的难处理废水。湿法脱硫废水、焦化废水、综合污水处理产生的浓盐水都是难处理、投资处理成本均高的废水，采用膜处理为主的常规处理方法难以做到“零排放”或难以低成本“零排放”，采用烟气脱白后，阻隔了烟气中污染物从水中向大气中的转移，利用烟道气余热和残氧热解热氧化、无害化消解废水中COD有机成分、吸收稀释氨氮，用喷雾蒸发浓缩、干燥去除溶解盐，可以大幅度减少废水处理投资，特别是降低处理成本。综上所述，烟气脱白是实现超低排放、节约能源、除雾霾、节水、处理利用废水的手段。
SDS干法烟气脱硫工艺以及电除尘器的基本原理[一]、SDS干法烟气脱硫工艺
1工艺原理
焦炉烟气从余热锅炉后引出(160-230℃，进入SDS干法脱硫系统。通过喷射及均布装置，将研磨好的脱硫剂(20-301m的小苏打粉末)均匀喷射在反应器和烟道内，小苏打粉末在烟道内被热激活，比表而积迅速增大，与焦炉酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。净化后烟气中SO2含量小于30mg/Nm3。
2整体设备结构原理
脱硫系统主要包括磨机系统、反应烟道等。磨机系统包括磨机，风选风机、螺旋输送斗、供料风机。
本改造项目中小苏打研磨系统集给料系统(含料斗，混料和定量给料装置)、分级研磨机、输送风机、自动清洗系统一起撬装成整机设备，各系统之间相互隔离又相互协作。
磨机系统采用负压输送设计，原料经给料系统装置进行搅扑破碎(部分已结块的小苏打)山定量给料螺旋将物料输送至研磨腔，经卧式研磨盘机械粉碎，达到符介粒度要求(20-30μm)的将被分选装置分选出，经风机输送到喷射点，未达到粒度要求的将继续返回研磨腔进行粉碎研磨。
设备工艺流程为：原料仓装料一原料仓下料一研磨机料斗引几料、定量给料一研磨一分级一风机输送一管道喷入。
3除尘工艺系统3.1工艺路线
经干法脱硫后的烟气进入布袋除尘器气固分离和烟气过滤净化，脱硫除尘后的净烟气经引风机进入原烟囱排放，实现脱硫灰收集及出日粉尘浓度达标排放。
该烟气脱白工艺路线比较成熟，应用较多，能够适应特别排放限值的高要求，在设计条件下保证出日粉尘浓度＜15mg/Nm3；且可靠，运行费用低。
3.2整体设备结构
系统主要由除尘器本体(箱体、灰斗、进气通道、滤袋、袋笼、清灰装置、顶部盖板、保护系统等)、压缩空气系统、电气及控制系统等组成。
1)除尘器采取负压运行方式，出日颗粒物排放浓度<15mg/Nm3。
2)每台除尘器分为多个并列的除尘室，关闭其中1个室后，另外几个室照常可以投入运行。
3)布袋除尘器为离线清灰气箱脉冲除尘器，清灰功能利用时序或手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形膨胀，抖落灰尘。
4)除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式(时间优先)，可相互转换。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜(PLC)自动控制。
5)除尘系统设置储气包、压缩净化处理等装置，满足清灰时对压缩气源的要求。
6)整体结构的袋笼，袋笼长7米，整体结构，避免分节袋笼小同心、脱节等弊病。加工精度有保证。袋笼上都带有碳钢环，无需使用工具，就能很方便地将过滤布袋的绑扣锁在孔上，维护人员在孔板板而上行走也小会造成对袋的损害，袋笼的下部分接入1.2mm厚的低碳钢帽。
7)滤袋材质采用符介工况要求的氟美斯材料，并进行表而覆膜处理，经化学处理后正常使用温度≤230℃，瞬间温度250℃以下，可满足焦炉出目烟气对滤袋适应温度的需要。布袋采用包边缝制，无拼缝。重叠搭接宽度小小于lOmm，进行加厚处理，以提高袋底的强度和抗冲刷能力。
8)在下列特殊工况时为设备提供保护措施：①当烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时，除尘器警报。
②在停运时，充分喷吹布袋，并打开上箱盖，避免积灰结露造成“糊袋”现象。
[二]、电除尘器的基本原理
电除尘器是一种工业除尘设施，其利用高电压产生的强场强，产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并利用电场力实现粒子与气流的分离。作为大气污染治理方面的主要设备之一，电除尘器被广泛应用于火力发电、金属冶炼等行业。
电除尘器的除尘过程主要包括以下5个相关过程：电晕放电，悬浮尘粒荷电，荷电尘粒在电场中的运动，粉尘粒子在收尘极上被捕集，振打清灰。
在电晕极与收尘极之间施加足够高的直流电压，两极间产生极不均匀电场，电晕极附近的电场强度高，使电晕极周围气体电离，即产生电晕放电。烟气消白除尘器气体电离生成大量自由电子和正离子，自由电子附着在气体分子上形成负离子，含尘气体通过电场时，负离子与尘粒碰撞，实现粉尘的荷电。在电场力的作用下，荷电粉尘向收尘极移动，从而被收尘极收集。在电场力的作用下，电晕区内的正离子向相邻的电晕极移动，并且与尘粒碰撞使其荷电，荷正电的尘粒在电场力的作用下附着在电晕极上。
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