喷塑除尘骨架的内圈提带星角,清灰时利用阀门逐室切换,形成逆向气流反吹,使滤袋缩瘪或膨胀清灰的。除尘布袋被吹起膨胀的粗大,在气流的情况下动作大,清灰效果好。
喷塑除尘骨架原料:低碳钢丝、镀锌钢丝、不锈钢线材。
喷塑除尘骨架表面处理:有镀锌、喷塑、防腐处理、表面硅喷涂等。
喷塑除尘骨架造价低,安装方便,重量轻,采用设备一次焊接成型。
喷塑除尘骨架工作原理:
将压缩空气在极短暂的时间内高速喷向除尘滤袋,同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,在短促的时间内形成滤袋往复地“鼓、瘪、鼓”的波浪形变形,使粉尘层发生变形、断裂,以块团状脱离滤布并受重力作用下落。清灰时,清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。
内星角骨架的特点:
1、整体结构光滑平整。
2、外部用的材料浇注。筒体设备外护钢板,增强了设备的强度和使用寿命。
3、上部水槽为陶瓷结构,陶瓷除尘器在供水过程中不漏水,避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题,增强了除尘器使用效果。
4、安装简单,一般每节1米,现场吊装半天即可安装完成,减少了施工周期。
5、本体采用每节1米结构,每节接口处有凹凸形接缝,安装时用呋喃树脂胶泥在缝口连接,连接处不漏水;克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。
大型燃煤锅炉脱硫除尘范例以及工作原理说明
<一>、大型燃煤锅炉实现脱硫除尘协同治理的成功范例
进入新世纪,我国大气污染防治进入污染物协同治理的发展阶段,在燃煤电厂逐步推出CFB、NID干法脱气,配袋式除尘综合把关的协同治理模式。在CFB塔选择性加入吸收剂、催化剂或吸附剂可分别脱除SOx、NOx、二英及重金属等污染物。CFB塔出口颗粒物浓度可达数kg/Nm³,因此采用布袋收尘器进行过滤分离,并做到粉体循环回用,气体达标排放。
2006年浙江巨宏热电厂9#-135MW机组采用NID脱硫塔,出口粉尘浓度1500g/Nm³,后设行喷脉冲布袋除尘器,配褶皱布袋滤料。脱硫除尘效果良好,除尘布袋正常使用寿命达64个月。2007年内蒙古包头二热电2#-200MW机组脱硫改造工程采用同样的治理技术和流程,将原4电场电除尘改为电袋复合除尘器,实测粉尘排尘排放浓度21mg/Nm³,成为引进NID技术的成功范例。
邯峰电厂2×660MW机组2026t/h亚临界锅炉,燃无烟煤,2008年实施脱硫改造,采用我国CFBFGD脱硫工艺,出口配低压回转脉冲布袋除尘器。脱硫效率达93.6%,粉尘排放浓度30.6mg/Nm³,是CFB吸收塔与布袋收尘器结合用于大型燃煤锅炉实现脱硫除尘协同治理的成功范例。
<二>、布袋收尘器工作原理与说明
布袋收尘器采用涤纶针剌毡滤料作为过滤材料(滤芯),透气性能强,除尘效率高。将其制作成一个个由金属骨架包裹的圆柱状中空的滤气组件(俗称有机硅骨架),把数个滤气组件装进一个特制的箱体内,简称为气箱脉冲袋。而布袋收尘器是由多个这样的气箱脉冲袋组成。
气箱脉冲袋式除尘器,采用反吹除尘法,不仅能净化一般的含尘硫气体,还能处理入口浓度达1300g/Nm³的含尘气体。烟气中所含的水蒸气由于其温度较高,在100℃左右,初呈气态;从喷雾塔出来后,温度有所降低,冷凝成水滴附在烟气中的尘粒上,呈现雾状;进入气箱脉冲袋式除尘器时尘粒即被捕集下来。
除尘清灰工作过程为:以一个袋为例,含尘气体由进口处直接进入气箱的袋室;由于有负压风机的引力驱动作用,含尘气体由外及里,自下而上,克服阻力,穿越滤芯到达上部箱体;粉尘就会被阻挡在滤器组件之外,小的颗粒被吸附在滤芯的表面,大的颗粒直接掉到下面的灰斗中;经过过滤后的含有微尘的气体在脉冲提升阀处汇集,之后从出风口排出,此时便是干净的气体。这个工作过程的过滤状态所示,过滤状态就是对含尘气体进行除尘。当过滤工作达到一定时间(或阻力达到预先设定值),清灰过程开始。其工作过程为:控制器发出信号,使脉冲提升阀关闭,阻断排气;压缩空气电磁脉冲阀开启,以大于0.5MPa的压缩空气经电磁脉冲阀喷入净气室;并迅速膨胀入滤袋内,并产生振动作用,清洗滤袋外侧表面上的粉尘,粉尘掉落到灰斗。这个动作完成后(大约6~15s),压缩空气电磁脉冲阀关闭,提升阀重新打开,该箱室的滤袋重新回到过滤状态。
喷雾塔的尾气中含有大量的粉尘和SO2等废气,经过旋风除尘和布袋除尘后的烟气的粉尘量可降到40mg/m³以下,比之前的8000mg/m³降低了两个数量级,效果非常明显。除下来的粉尘都是陶泥粉,可以回收利用。
以某气箱脉冲袋式除尘器为例,布袋收尘器由18个气箱脉冲袋组成。气箱脉冲袋需要定期清洗滤芯表面的粉尘,防止堵塞。清灰时采用分箱(袋)清灰的方式,逐箱隔离、轮流进行,逐一按要求进行清灰直至较后一个箱室清灰完毕,此为一个清灰周期。除尘器的脉冲喷吹宽度和清灰周期,是由清灰程序控制器自动控制连续进行,从而保证了清灰的效果。
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