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全自动造型机是一种常见的铸造机械设备。全自动造型机使用时，要注意它的操作要点，保证工作中的使用。很多人对造型机使用不是很了解，认为只要投入使用，能够正常运作就好了。正确地使用造型机，能够延长造型机的工作寿命，提高生产质量。
全自动造型机采用水平脱箱式造型方式，适用于机械部件、汽车配件、液压配件、管件、轴承配件、阀门、农机配件、炉具配件等中小型铸件的造型生产，适应生产球铁、灰铁、钢、有色金属等材质。
全自动造型机特点：
1、全自动造型，无需操作。
2、迅速投产，多种现有条件的改造方案。
3、砂型稳定可靠，避免人为干扰；旧模板可用，节省模具费用。
4、可以连续生产，运转成本低廉。
全自动造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机早出现于19世纪中期，早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机。
V法造型线设备选用及生产线组件及静压的优点[一]、V法垂直造型机设备选用及生产线组件
1、真空泵
真空泵选用2BE，2BEA及机械泵等，比SK泵省电，干式真空泵与湿式真空泵相比，前者可获得高的真空度。
2、稳压除尘滤气罐
(1)稳压罐要大。真空稳压罐是密封容器，它的主要作用是稳定真空系统压力，缓冲系统压力波动对造型、浇注工作的影响。真空罐的容积过小，稳压效果差，反之系统从启动到可进行造型的时间过长，动力和材料消耗大，占地面积也大，如果为了避免浇注时砂型出现塌箱现象，应考虑加大真空罐容积。
(2)除尘滤气罐的主要作用是防止从砂箱内抽吸出来的细砂或粉尘进入泵内，影响泵的正常工作，并能防止细砂或粉尘进入泵内磨损机件。滤气罐具有和水烟袋一样的原理，抽进来的气体与水混合，经过水浴，过滤气体，下半部是水，上半部还能起稳压作用，所以尽量增大滤气罐容积。
3、造型系统
(1)垂直造型机系统包括震实台、塑料薄膜烘烤器、模板、真空V法垂直造型机砂箱。型砂的充填密度对铸件有很大影响，为了提高铸型的抗压强度和硬度，提高充填密度，为此需要在填砂时予以震动。此外，因自然推积角的影响，当薄膜局部搭桥或皱摺垂直于填砂方向时，砂子在其下方填满，减压成型后，此皱褶的双层薄膜便会向未填满的方向拉开，使铸型表面形成开口状态，震动有利于此种情况。当铸型紧实度不够时，还会造成铸件因胀砂而增大壁厚，也会增大分型面的披缝。所以填砂时进行必要的震动，使流动性本来大的干砂获得足够的紧实度是非常重要的。对于形状简单的无横向凹凸部位的铸件，可以采用普通的振实台。对于结构比较复杂，有水平孔或横向凹凸变化的铸件，较好采用三维振实台来满足各种铸件不同的震动形式和激振力的造型要求，避免砂子的填充不良和提高紧实效率。采用2台V法振实台分别造上箱、下箱。
(2)加热器
V法垂直造型机须将EVA薄膜加热，加热温度为80一120加热时间一般为60s左右。现在用的石英管加热器简单易行，使用方便，故把加热器固定在立柱上，作成回转式或手动回转到振实台木型上方，加热薄膜，另外还能进行涂料的烘干，达到了一机两用的效果。
(3)加砂系统
由可调容积、雨淋式加砂装置、砂库、砂斗等组成。
(4)模板
V法垂直造型机用模板，两侧端部设有与砂箱配合定位的销套，在模板下面设有抽气室，模板的结构采用木制装配。在V法造型中模样不与砂型接触(隔着一层薄膜和涂料)所以模样的磨损和变形很小，使用寿命长，但在模样结构上要考虑V法的特殊要求。
①模样作成空心的，使之形成抽气室，较大的模样内部设置加强筋，以保证在抽气负压作用下，模样不破裂或变形。
②模样尽量避免尖锐的棱角，以免覆膜吸不到位或吸破覆膜。
③模样拨模斜度可适当减小，这是因为V法造型时薄膜和模样之间较光滑，摩擦力很小，所需要的拔模力较小。
④模样表面需要开设抽气孔，抽气孔直径一般为1.5~2.5mm，较好用气塞，直径8~10mm。
⑤木模表面不宜涂刷漆片溶液，也不宜涂刷耐温低于60~70℃的其它油漆，否则将烘热的塑料薄膜覆上后会出现粘膜现象，影响拔模。
4、砂箱
V法垂直造型机用砂箱除四壁要密封外，砂箱内部装设抽气过滤装置。按抽气方式V法砂箱可分为侧面抽气、管式抽气、金属软管抽气和复合抽气式。
①侧面抽气式砂箱
它的四壁和消失模一样，是用钢板焊成的密封夹层，夹层之间形成连通的抽气室。有打好的配孔10mm的钢板。在中间加两层100~110目的金属网。
②管式抽气砂箱
这种砂箱的端壁是用钢板焊成的密封夹层，夹层的中空部分形成抽气室，而侧壁是实体的，抽气孔为焊于两端壁上的数根抽气管，并与抽气室连通，孔的间距为25mm左右，孔径为8~10mm。在钢管外面包两层100~110目的金属网，以防止细纱及粉尘被吸入抽气室。这种砂箱利用每根钢管上的抽气孔抽气，可使砂型各处得到较为均匀的真空。由于焊有数根钢管，砂箱的刚度和强度都较好，适用于面积大于1㎡的中大型砂箱。
③金属软管抽气砂箱
在V法垂直造型机铸造实践中，针对以上2种砂箱存在的各种问题，国内好多厂家采用这种砂箱，其壁用10mm钢板焊接，用槽钢加固，焊有箱带，里面用金属软管抽气。砂箱结构简单，单层壁构成，可制作尺寸较大的砂箱，为避免塌箱引起铸型沉降和变形，设置较密的钢板和箱带，在与木模相邻侧与木模表面留有一定的间隙。为便于金属软管的安装固定，在相应的位置切割出通过式安装固定孔，金属管两端与固定在砂箱上壁的真空接头相连，当抽气时，通过软管的各活动节间的缝隙来抽吸砂砾间的空气，同时又能阻止细砂及粉尘被吸走，这种软管因间隙较大易吸入砂砾和粉尘，因此真空管路系统配有滤砂和水浴装置，以防止砂砾粉尘进入真空泵，磨损真空泵机件。
[二]、静压全自动造型线的优点
1)主机采用静压造型技术，静压造型砂型硬度高而且均匀，起模性好，噪声低。
2)铸件质量偏差小。由于铸件胀砂量小，铸件质量减轻。
3)铸件尺寸偏差小，尺寸精度可达CT7~CT8级，比传统气动微震高压造型的CT9~CT11级可提高2级。静压造型工艺预紧实时气流引起的砂流可极大地改变型砂的充填性能而又不会产生边角地带气体富积现象，因而可完全克服气冲造型时存在的边角紧实度不高的缺陷，从而得到圆角小、轮廓清晰的精密铸件。
4)型板吃砂量小，利用率高。
5)静压造型工艺的稳定特性可以保证高重复、高尺寸精度的铸件的生产，尤其是对于大批量生产的铸件而言，几乎可以达到“近净型”水平。
6)垂直造型线成型率高，型废率低，与气动微震高压造型和气冲造型相比对型砂质量要求较低。
7)适用范围广，可生产各种形状复杂的铸件。从较小的喷嘴到较大的发动机缸体均可采用同一实砂系统生产。
8)全线采用开放式布线，冷却段可考虑预留冷却带(可根据生产需要及时启用)，冷却时间可按工艺要求进行调整。该布线方式结构紧凑，占地面积小。
9)电控系统可采用PLC控制。可按照要求编制程序，设定工艺参数，并具有故障诊断、故障警报、程序中断记忆、动态呈现、生产管理、自动打印等功能。
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