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机械化造型线是批量生产铸造企业进行机械化改造较理想的选择设备。它具有投资少、降低劳动强度，提高铸件质量，且易掌握，好管理维护等特点。
造型线的优点：
1、水平分型，垂直射砂，水平浇铸
型砂自垂直方向气压加砂，具有填充性能，彻底改变水平射砂可能产生的阴影缺陷。“水平分型，垂直射砂，水平浇铸”工艺简单，模型、浇道布局方便，工艺成品率高，产品适应性广。
2、铸型高度，压实压力可调
用户可灵活选择不同铸件下的铸型高度、压实压力，确保型砂的合理使用。
3、液压、气动、电气系统可靠性强
液压、气动、电气各部均采用进口元件，保证设备运行稳定可靠，使用寿命厂。
4、下芯容易、方便
公司生产的各种型号的设备均采用稳定可靠的防御系统。
5、采用伺服液压系统，节能
采用伺服液压系统，系统的供给压力可根据设备运转的各个阶段所需自动实时调节，减少了能量的损耗。
垂直分型无箱造型机的特点跟在设计中选用驱动方式几点建议
其一、垂直分型无箱造型机的特点
垂直潮模砂造型机以高速、、高可靠性、高成本效益型生产及优良的工作环境在国内大批量高精度的铸件生产得到选。
垂直分型造型机与水平分型造型机相比较，两者都有组成简单的优点。但与垂直线相比，水平分型还有如下优点：水平分型下芯和下冷铁比较方便；水平造型时，直浇口与分型面垂直，模板面积利用率高，而垂直线的浇注系统位于分型面上，模板的面积利用率小；垂直分型时，如果模样高度比较大，模样下面的射砂阴影处紧实率不高，而水平分型可避免这一缺点；水平分型时，铁水压力主要取决于上半型的高度，较易保证铸件质量。
但是水平造型机比造型机的生产率低，另外水平造型机上需要配备压铁设备，取放合箱的装置，所以，比垂直线的生产线复杂一些。
相比水平分型等造型方式，DISA垂直造型优点是生产效率高、生产成本相对较低、设备维护相对简单、铸件尺寸精度高、一致性好，且受人为因素影响相对较低。截止2013年仅DISAMATCH的双面模板的垂直分型造型机在我国已销售100台。
造型线的缺点是工艺多样性略差，不适于生产形状非常复杂的铸件，同时型板尺寸受限，无法生产大件，对于那些多品种且订单数量少、产品要求不高的铸件，无成本优点。
造型机适合大批量小件为主的铸造厂，并且材质种类相对集中，砂芯组合不超过3个的铸件可以规划在一条垂直分型无箱射压造型机上生产，熔化能力需要相应匹配，才能发挥垂直分型无箱射压造型机生产效率高的优点。应根据大批量小件生产的特点，配备多台熔化炉，单台熔化炉一般为2t~6t(2t炉1h出完，熔化能力有限)，按照垂直分型无箱射压造型机生产效率计算可设计多台熔化炉，这样可方便地切换不同的铸件生产，从而提高生产效率。
垂直分型无箱射压造型机还设计足够长的冷却段。因为垂直分型无箱射压造型机造型、浇注快速，若没有足够长的冷却段，就不能保证铸件在开箱前充分冷却，从而导致铸件材质不稳定。
垂直造型对型砂性能要求很高，需要配套的混砂设备来匹配型砂需求量和质量要求。
DISA公司的垂直分型射压造型机生产率达500型/h，但造型机生产率与铸造车间的配套能力和管理水平关联度很大，另外还要根据铸件参数和生产纲领以及投资额度来选择。
上述现代化造型机其共同的基本特征是液压传动、集中泵站、大量采用了伺服控制系统、两级电控系统等。一条完整的现代铸造生产线，一般包括主机、输送带、自动下芯装置、浇注机、旧砂冷却器、混砂机、机械手及计算机智能化控制系统。
总之，潮模黏土湿型砂的地位仍是其他造型材料无法比拟的。近年来潮模砂砂处理设备的研制、开发及实际应用等方面有了长足的进步，从国内目前的砂处理系统设备的改进升级，我们看到了国外先进的砂处理工艺和技术的导入，针对传统的砂处理流程的“破碎筛分、测湿增湿测温增湿冷却、配料终混检测的三步曲”，国内铸造工作者对大批量流水作业的砂处理工艺进行大量的投入，根据砂处理“冷却、混砂、检测三要素”成功研制出系列新型RFD多功能双盘冷却器、MXC变频冷却混砂机爪TM变频混砂机、RTC型砂在线检测仪等集约节能型现代装备，这就为改变原本采用传统“三步曲”工艺的生产企业实现工艺优化改革提供了新的理念与合理化的布置。其特征是变“三步”为“破碎筛分、测湿增湿测温增湿冷却和配料混制检测两步曲”，布局紧凑、工艺过程合理，废品率降低90%，膨润土费用节省50%，节省电能12%。现在汽车铸造业加速铸造湿型砂处理工艺设备的改进及创新的速度，将高性能、高精度、率、低成本、智能化作为湿型砂处理工作的理念已经付诸实施。
其二、在垂直造型线设计中选用驱动方式几点建议
在垂直造型线设计中，应该特别注意各驱动方式的特点及适用范围，充分发挥各驱动方式的优点，在垂直造型线设计中如果片面强调全气动驱动、全液压驱动和全电机驱动垂直造型线，应该说是不科学的，在一条垂直造型线中，每台设备的某一机构应该根据力量大小、行程长短、维修是否方便、结构是否合理、投资大小、能耗多少和环境保护等诸多因素加以比较，从中找出较佳的驱动方式，为此提出以下几点建议：
1)在垂直造型线的举升机构和压实机构中，在合箱机、移箱机(或落箱机)、和分箱机的升降机构中，由于力量要求大和结构要求紧凑应优先选用液压驱动。
2)在垂直造型线的压头砂斗移动机构和砂斗闸门机构中，由于力量要求较大和结构要求紧凑应优先选用液压油缸驱动。
3)在捅箱机的捅箱机构中，若砂箱内尺寸大，高度较厚应优先选用液压驱动；若砂箱内尺寸小，高度较薄应优先选用气压驱动；若砂箱内尺寸和高度中等应根据实际情况可既选用液压驱动也可选用气压驱动。
4)移动式合箱机、移箱机、移动式分箱机、移动式捅箱机的拖车和各种转运小车或过渡小车中，若行程较短，应优先选用液压油缸驱动；若行程较长，应优先选用电机驱动。若行程较长，又有结构紧凑的要求，应优先选用液压马达驱动。
5)移动式合箱机、移箱机、移动式分箱机、移动式捅箱机的拖车和各种转运小车或过渡小车中，若行程较长，时间节拍又快，应优先选用交流伺服电机驱动。若行程较长，又有结构紧凑和时间节拍又快的要求，应优先选用高性能液压比例控制的液压马达驱动。
6)在铸型推送缓冲机构和砂箱推送缓冲机构，应优先选用液压油缸驱动，在一些特殊用户和有特殊要求(如不允许有漏油)，若时间节拍要求快，应优先选用交流伺服电机驱动。
7)在铣浇口机或铣冒口机中，铣刀旋转机构优先选用变频器控制的调速电机驱动；在结构紧凑，占地要求小的用户应优先选用液压马达驱动。
8)在铣浇口机或铣冒口机以及扎气孔机中，铣刀和调整机构扎气的调整(X和Y坐标)，有结构紧凑，占地要求小的用户应优先选用液压油缸驱动。无结构紧凑，占地要求小的用户也选用交流伺服电机驱动。
9)在扎气孔机中，在气孔小时，扎气孔机构应优先选用气缸驱动。在气孔大时，扎气孔机构应优先选用液压油缸扎和用液压马达或用变频器控制的调速电机来钻。
10)在翻转机中，若用辊轮磨擦带动，驱动机构在上位应优先选用液压马达驱动；驱动机构在下位应优先选用电机驱动。
11)箱定位和限位以及小车定位和限位，在合箱机、移箱机(或落箱机)、和分箱机的机械手开合机构中，由于力力量小、行程短，应优先选用气缸驱动。
泊头市昊鑫模具有限公司（http://www.btshxmj.com）主营多种不同型号的立式射芯机、覆膜砂旧砂再生设备、造型线，型号众多，能对您的售后提供支持，帮助您得到满意的设备，确保您在设备使用过程中及时地解决遇到的问题，并得到我们周到的服务。
造型线的优点：
1、水平分型，垂直射砂，水平浇铸
型砂自垂直方向气压加砂，具有填充性能，彻底改变水平射砂可能产生的阴影缺陷。“水平分型，垂直射砂，水平浇铸”工艺简单，模型、浇道布局方便，工艺成品率高，产品适应性广。
2、铸型高度，压实压力可调
用户可灵活选择不同铸件下的铸型高度、压实压力，确保型砂的合理使用。
3、液压、气动、电气系统可靠性强
液压、气动、电气各部均采用进口元件，保证设备运行稳定可靠，使用寿命厂。
4、下芯容易、方便
公司生产的各种型号的设备均采用稳定可靠的防御系统。
5、采用伺服液压系统，节能
采用伺服液压系统，系统的供给压力可根据设备运转的各个阶段所需自动实时调节，减少了能量的损耗。
垂直分型无箱造型机的特点跟在设计中选用驱动方式几点建议其一、垂直分型无箱造型机的特点
垂直潮模砂造型机以高速、、高可靠性、高成本效益型生产及优良的工作环境在国内大批量高精度的铸件生产得到选。
垂直分型造型机与水平分型造型机相比较，两者都有组成简单的优点。但与垂直线相比，水平分型还有如下优点：水平分型下芯和下冷铁比较方便；水平造型时，直浇口与分型面垂直，模板面积利用率高，而垂直线的浇注系统位于分型面上，模板的面积利用率小；垂直分型时，如果模样高度比较大，模样下面的射砂阴影处紧实率不高，而水平分型可避免这一缺点；水平分型时，铁水压力主要取决于上半型的高度，较易保证铸件质量。
但是水平造型机比造型机的生产率低，另外水平造型机上需要配备压铁设备，取放合箱的装置，所以，比垂直线的生产线复杂一些。
相比水平分型等造型方式，DISA垂直造型优点是生产效率高、生产成本相对较低、设备维护相对简单、铸件尺寸精度高、一致性好，且受人为因素影响相对较低。截止2013年仅DISAMATCH的双面模板的垂直分型造型机在我国已销售100台。
造型线的缺点是工艺多样性略差，不适于生产形状非常复杂的铸件，同时型板尺寸受限，无法生产大件，对于那些多品种且订单数量少、产品要求不高的铸件，无成本优点。
造型机适合大批量小件为主的铸造厂，并且材质种类相对集中，砂芯组合不超过3个的铸件可以规划在一条垂直分型无箱射压造型机上生产，熔化能力需要相应匹配，才能发挥垂直分型无箱射压造型机生产效率高的优点。应根据大批量小件生产的特点，配备多台熔化炉，单台熔化炉一般为2t~6t(2t炉1h出完，熔化能力有限)，按照垂直分型无箱射压造型机生产效率计算可设计多台熔化炉，这样可方便地切换不同的铸件生产，从而提高生产效率。
垂直分型无箱射压造型机还设计足够长的冷却段。因为垂直分型无箱射压造型机造型、浇注快速，若没有足够长的冷却段，就不能保证铸件在开箱前充分冷却，从而导致铸件材质不稳定。
垂直造型对型砂性能要求很高，需要配套的混砂设备来匹配型砂需求量和质量要求。
DISA公司的垂直分型射压造型机生产率达500型/h，但造型机生产率与铸造车间的配套能力和管理水平关联度很大，另外还要根据铸件参数和生产纲领以及投资额度来选择。
上述现代化造型机其共同的基本特征是液压传动、集中泵站、大量采用了伺服控制系统、两级电控系统等。一条完整的现代铸造生产线，一般包括主机、输送带、自动下芯装置、浇注机、旧砂冷却器、混砂机、机械手及计算机智能化控制系统。
总之，潮模黏土湿型砂的地位仍是其他造型材料无法比拟的。近年来潮模砂砂处理设备的研制、开发及实际应用等方面有了长足的进步，从国内目前的砂处理系统设备的改进升级，我们看到了国外先进的砂处理工艺和技术的导入，针对传统的砂处理流程的“破碎筛分、测湿增湿测温增湿冷却、配料终混检测的三步曲”，国内铸造工作者对大批量流水作业的砂处理工艺进行大量的投入，根据砂处理“冷却、混砂、检测三要素”成功研制出系列新型RFD多功能双盘冷却器、MXC变频冷却混砂机爪TM变频混砂机、RTC型砂在线检测仪等集约节能型现代装备，这就为改变原本采用传统“三步曲”工艺的生产企业实现工艺优化改革提供了新的理念与合理化的布置。其特征是变“三步”为“破碎筛分、测湿增湿测温增湿冷却和配料混制检测两步曲”，布局紧凑、工艺过程合理，废品率降低90%，膨润土费用节省50%，节省电能12%。现在汽车铸造业加速铸造湿型砂处理工艺设备的改进及创新的速度，将高性能、高精度、率、低成本、智能化作为湿型砂处理工作的理念已经付诸实施。
其二、在垂直造型线设计中选用驱动方式几点建议
在垂直造型线设计中，应该特别注意各驱动方式的特点及适用范围，充分发挥各驱动方式的优点，在垂直造型线设计中如果片面强调全气动驱动、全液压驱动和全电机驱动垂直造型线，应该说是不科学的，在一条垂直造型线中，每台设备的某一机构应该根据力量大小、行程长短、维修是否方便、结构是否合理、投资大小、能耗多少和环境保护等诸多因素加以比较，从中找出较佳的驱动方式，为此提出以下几点建议：
1)在垂直造型线的举升机构和压实机构中，在合箱机、移箱机(或落箱机)、和分箱机的升降机构中，由于力量要求大和结构要求紧凑应优先选用液压驱动。
2)在垂直造型线的压头砂斗移动机构和砂斗闸门机构中，由于力量要求较大和结构要求紧凑应优先选用液压油缸驱动。
3)在捅箱机的捅箱机构中，若砂箱内尺寸大，高度较厚应优先选用液压驱动；若砂箱内尺寸小，高度较薄应优先选用气压驱动；若砂箱内尺寸和高度中等应根据实际情况可既选用液压驱动也可选用气压驱动。
4)移动式合箱机、移箱机、移动式分箱机、移动式捅箱机的拖车和各种转运小车或过渡小车中，若行程较短，应优先选用液压油缸驱动；若行程较长，应优先选用电机驱动。若行程较长，又有结构紧凑的要求，应优先选用液压马达驱动。
5)移动式合箱机、移箱机、移动式分箱机、移动式捅箱机的拖车和各种转运小车或过渡小车中，若行程较长，时间节拍又快，应优先选用交流伺服电机驱动。若行程较长，又有结构紧凑和时间节拍又快的要求，应优先选用高性能液压比例控制的液压马达驱动。
6)在铸型推送缓冲机构和砂箱推送缓冲机构，应优先选用液压油缸驱动，在一些特殊用户和有特殊要求(如不允许有漏油)，若时间节拍要求快，应优先选用交流伺服电机驱动。
7)在铣浇口机或铣冒口机中，铣刀旋转机构优先选用变频器控制的调速电机驱动；在结构紧凑，占地要求小的用户应优先选用液压马达驱动。
8)在铣浇口机或铣冒口机以及扎气孔机中，铣刀和调整机构扎气的调整(X和Y坐标)，有结构紧凑，占地要求小的用户应优先选用液压油缸驱动。无结构紧凑，占地要求小的用户也选用交流伺服电机驱动。
9)在扎气孔机中，在气孔小时，扎气孔机构应优先选用气缸驱动。在气孔大时，扎气孔机构应优先选用液压油缸扎和用液压马达或用变频器控制的调速电机来钻。
10)在翻转机中，若用辊轮磨擦带动，驱动机构在上位应优先选用液压马达驱动；驱动机构在下位应优先选用电机驱动。
11)箱定位和限位以及小车定位和限位，在合箱机、移箱机(或落箱机)、和分箱机的机械手开合机构中，由于力力量小、行程短，应优先选用气缸驱动。
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