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钢厂转炉在兑铁水、加废钢、倾动出钢、出渣时均产生大量烟气,转炉吹炼时从罩裙与炉口之间也有部分烟气逸出,这些烟气统称转炉的二次烟气。
为防止二次烟气对环境的污染,设置二次烟气除尘系统。由于原有布袋除尘器清灰能力较差,过滤面积小、引风量达不到使除尘器运行一段时间以后,阻力增加,除尘效率下降；致使除尘布袋经常换袋，当转炉在非兑铁水状态,风机全速运转,造成电能浪费；这些缺陷,直接影响除尘效果,运行成本也较高。
针对以上问题,公司在为该除尘系统时采取以下措施:
(1)重新配套新型布袋除尘器，可满足低于现有标准。
(2)将转炉加料除尘系统的风量直接加入转炉二次烟气布袋除尘系统,达到冷却效果,使布袋除尘器入口的烟气温度保证低于120℃。
(3)为节能降耗,风机设计采用变频电机,根据冶炼工况的变化对风机转速进行调节。
4.重新布置吸尘罩，由于原有吸尘罩补集率不高，重新设计补集罩。将转炉操作层以上部分的转炉四周全封闭起来,设炉前吸尘罩。吸尘罩为两侧吸风式,由吸尘罩主体及活动垂帘构成,由于吸尘罩口烟气温度较高,为防止吸尘罩长期受强热辐射热影响而烧坏、变形,在烟罩内侧受强热辐射热部位加衬耐火材料。炉前吸尘罩的二次烟气,经管道进入布袋除尘器,净化后的烟气通过风机、烟囱排放,排放浓度控制在10mg/m3。
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