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T型槽平板适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。T型槽平板表面带有T型槽是用于固定被测工件，使之测量准确。
T型槽平板精度：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
铸铁平台平面的试验方法与过程分析[一]、铸铁平台平面的试验方法
1、选择采用两个平行的理想平面来容纳铸铁平台的实际表面，这两个理想平面之间的距离较小，即铸铁平台的平面度误差值---小条件原理。
2、理想平面与铸铁平台的实际表面相切，理想平面与实际表面的距离大，距离小，即铸铁平台的平面度值---配合原则。
3、根据划线平板实际表面的走向，在铸铁平台实际表面的中间放置一个理想平面，铸铁平台实际表面上各点到理想平面距离的平方和很小。以小正方形的平面作为评定基准面，各测点对该平面的偏差大值与小值之差即为被测铸铁平台的面平面度误差值---小正方形的原理。
4、以被测铸铁平台表面一对角线平行于另一对角线的平面作为评定基准面，各测点平面偏差大值与小值之差即为被测铸铁平台表面的平面度误差值---对角线原理。
5、利用测量闭环的调整原理，将铸铁平台各测点调整后的新位置到测量基准面的距离，变为各测点到理想平面的距离。此时，理想平面是通过的自然水平面---环线法原理。
6、规定理想平面通过远离铸铁平台实际表面且不在直线上的三点形成的平面为评定基准面，各测点与该平面的偏差大小之差即为被测表面的平面度误差值---三点法原理。
7、以实际表面任意截面的大直线度误差作为铸铁平台的平面度误差值---大直线度原则。
[二]、机械制造业过程可靠性分析中存在的问题
虽然工艺可靠性分析在机械制造领域的重要性和认可度，许多企业已经开展了相关工作，但仍存在一些问题。
1、加工设备性能差
机械制造过程中的许多因素影响着生产过程的可靠性，但大多数企业忽视了这一严重问题，没有对生产过程进行严格的监督。检验划线平台与岩石平板是检验和划线用的功能稳定、精度可靠的平面基准器具，用作工作的检验和划线。许多企业的加工设备存在使用时间长、生产效率低、设备性能落后、不及时引进先进技术、操作麻烦、费时费力，增加了生产难度。
2、对工艺可靠性的理解不
对工艺可靠性的研究已经在我国开始。然而，对工艺可靠性的理解并不。对于工艺可靠性的分析和研究，大多数企业还处于产品设计阶段。在产品设计的初期，所有的因素都是不利的，针对工艺可靠性的影响，提出了减少外部环境对工艺可靠性影响的对策。事实上，机械制造的效果对工艺可靠性的影响大于产品安装的可靠性，影响制造过程的因素没有得到很好地控制。然而，企业对此关注相对较少，忽略加工工艺和加工设备的影响。
3、缺乏可靠性侧试方法
为了确定产品是否满足机械制造工艺可靠性要求，有对产品进行可靠性测试，生产出满足人们需求的产品。目前，还没有一个完整、实用的可靠性测试方法，也没有一个标准的可靠性参考标准数据、科学客观素质评价。为了测试过程的可靠性，业界需要收集和大量的数据，经过比较和研究，获得该标准参考值，当企业生产产品时，提高了工艺的可靠性。
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