水环真空泵叶轮汽蚀、腐蚀问题跟真空度下降
(一)、水环真空泵叶轮汽蚀、腐蚀
1原因分析
水环式真空泵工作时,泵内局部区域的压力降低到液体相应温度的饱和蒸汽压力以下时,液体发生汽化,产生汽泡,液体流动,汽泡被带至高压区,在高压下,汽泡突然破裂,蒸汽重新凝结,出现空穴,此时,四周的水高速流向空穴,形成局部高频水锤,导致金属表面受到破坏,并且出现振动和噪音。叶轮腐蚀,在于二氧化碳、硫化氢等溶于水中后,使水呈酸性,在铸铁件处产生电化学腐蚀和酸腐蚀。
2叶轮汽蚀的危害
(1)水环真空泵叶轮汽蚀后,一旦叶轮破坏,就会磨损两侧的分配盘,产生泵体振动和发热现象,对泵的安全稳定运行构成威胁。
(2)水环真空泵叶轮汽蚀后,使叶轮的平衡受到破坏,水环真空泵前后轴承的工作条件就会恶化,造成轴承温度升高,振动和噪音加大,甚至会降低泵基础的坚固性和稳定性,酿成重要设备事故。
(3)水环真空泵叶轮汽蚀,叶片表面形成大面积的蜂窝、坑蚀点,会使水环真空泵的扬程降低,性能恶化。
3处理措施
(1)保持汽水分离器储水的合理水位,避免冷却器堵塞,保证水环真空泵液面的适当高度,改变水环真空泵的工作条件。
(2)要求水环真空泵在临界所需真空度或临界所需排气压力的区域内运行,这样才能保证水环真空泵能够按照需要的条件和要求正常工作。应避免在水环真空泵较大真空度或较大排气压力范围附近运行。在这个区域内运行,不仅效率极低,而且工作很不稳定,容易使水环真空泵产生振动和噪音,还会发生汽蚀现象,过大的汽蚀会导致泵体、叶轮等零部件的损坏,导致水环真空泵无法工作。
(3)尽量缩短水环真空泵的吸入管长度,减少不必要的管件,使泵的线尽可能地接近汽水分离器液面。在吸饱和水时还要尽可能采取负的安装高度,较大限度地提高注流高度以改变泵的吸入性能。
(4)采用抗汽蚀、耐腐蚀材料。在泵的使用条件受到限制、不可能完全避免发生汽蚀时,应采用抗汽蚀性能好的材料制造叶轮,或喷涂在泵壳、叶轮的流道表面上,以便延长叶轮的使用寿命,同时在选用叶轮材质时考虑到耐腐蚀情况。
(二)、2BEA水环真空泵真空度下降
1原因分析
(1)水位太高,气水分离困难,排气不畅,造成2BEA水环真空泵真空度降低。水位太低,则2BEA水环真空泵不能在泵体内形成水环,不能形成吸气、压缩、排气循环,2BEA水环真空泵不能正常工作,真空度迅速下降。
(2)水环式真空泵运行时吸入区是负压状态,如果水的温度高于2BEA水环真空泵吸入区负压对应下的饱和温度,则吸入区的水发生汽化,使泵的真空度下降,且发生汽蚀损坏设备。所以水温越低,泵运行效率越高,真空度越高。
(3)2BEA水环真空泵密封漏气、泵偏心叶轮磨损以及叶轮端面与前后分配板间隙加大等,引起2BEA水环真空泵真空度下降。
2处理措施
(1)及时调整并保持2BEA水环真空泵正常工作水位,并注意补水温度控制。
(2)注意调节2BEA水环真空泵板式水冷器冷却水,保证正常冷却水温和水量,必要时清洗冷却器或增加冷却器容量,提高冷却器冷却能力。
(3)检查轴端密封,通常情况下,轴端密封是利用带水封环的填料进行密封的,其中密封水是通过端板的孔道导入水封环位置的,应定期压紧填料,如果填料因磨损而不能保证所需要的密封'胜能时,应换填料。检查叶轮端面与分配板间隙是否加大,调整叶轮端面与分配板间隙至设计值,必要时修复或换叶轮。
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