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异型黄管用途：可做各种深拉和弯折制造的受力零件，散热器外壳、导管、波纹管、垫片等。
异型黄管规格：各型号等规格齐全，并可根据客户要求定制。
异型黄管主要物理参数：
抗拉强度：σb (MPa)：≥265
伸长率：δ10 (％)：≥50
热加工温度820～870℃
硬度：8.5g/cm^3（HV）
黄铜管化学成份：
铜 Cu ：63.5～68.0 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03
磷 P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10 锑 Sb ：≤0.005
铋 Bi：≤0.005 注：≤0.3(杂质)
H65黄铜带力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥390
注：棒材的纵向室温拉伸力学性能 。
铜管的焊接过程跟铜管上引法【一】、铜管的焊接过程
铜管弯管起皱、断裂发生在制作'U'型管工序，紫铜管在本工序往往报废较多。造成弯管起皱、断裂的原因见下表。
左：外侧起皱右：内侧起皱
弯管中的问题
黄铜管焊接过程中，若操作不当极易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺陷。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题，产生的原因主要有：
扩口小，钎焊焊料不易进入，造成焊接不牢；
焊接时加热不均匀，造成部分钎焊焊料未被完全加热熔化；
焊接处铜管的表面有油、氧化物、残碳等物质；
焊料本身的质量问题。
致使焊料未能填满套接接头全长或不能完全将套接接头全长焊接，造成泄露。熔蚀和溶穿造成泄露。
总之，造成铜管出现的失效因素还有许多，如内、外表面氧化，因此，在使用的过程中要加强过程控制，掌握好工艺要求。
【二】、铜管上引法
工艺流程为：上引连铸管坯、轧制、拉拔、盘拉。
上引法连铸设备存在如下优点：结构紧密、布局恰当、占地面积不大，投资不多、生产效益高；黄铜管操作简便、劳动强度很低、工艺性能稳定一致、节约能源、资源、没有污染，生产适应能力强，能够生产不同尺寸的各种类型铜及铜合金管坯、杆和型材等。
上引法连铸设备的建设周期不长，建厂投产之后的两年以内就能够回收所有投资。
采用上引法加工生产的光面空调管、建筑用水道管、毛细水箱管等产品的价格廉价，因此在管材市场上具有一定的竞争优点，国内中小型铜加工企业中普遍采用这种方法。
当前较大直径为φ120mm的管坯能够在此种上引连铸机生产，12条管材可以同时在我国制造的上引铸管机拉，并且管材尺寸能够各不相同，其年生产能力达到5000吨。
焊接法(Weldingmethod)在上世纪六、七十年代就已经相当成熟，随着空调制冷业的迅猛发展以及高精度、细径、薄壁内螺纹管强化空调传热的要求，与高精度铜带技术的进步，促进了内螺纹铜盘管的带坯滚压成型焊接工艺得到不断开发和发展。
焊接法的工艺流程如下：高精度的铜带、交叉焊接、内螺纹成型、卷曲成卷、结合焊接、精整、退火。
焊接法的优点是可以加工导热效率高、齿形错综复杂的铜管，且铜管组织致密均匀，性能稳定一致，内外表面清洁度高、生产效率高。
焊接法存在如下缺点：高要求铜带的卷重、表面质量、飞边、切边精度、平直度和毛刺等，造成铜管的加工成本相当高。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）拥有从理化实验、熔炼、挤压、拉拔到探伤检测的全套设备，技术力量雄厚。主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格铜排，散热器铜管，铜棒及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 紫铜棒，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。
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