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按其材质分为钢制平台、铸铁平台和岩石平台。
按其结构，铸铁平台分为筋板式和箱体式，岩石平台分为凸缘式和无凸缘式。
按其用途分为检验平台、划线平台和压砂平台。
按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平台，其中2级以上为检验平台，3级为划线平台。
铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。
铸铁平台材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
铸铁平台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。
现代机械制造技术的特点现状及量具的自控管理其一、现代机械制造技术的特点现状
现代机械制造技术是传统制造技术结合信息技术、计算机技术和自动控制技术等构成的，是一种综合性、一体化的技术。现代机械制度技术的发展程度反映了国家工业的水平，是国家工业的基础和支柱。现代机械制造技术不仅改变了人们的生活，也对企业的管理模式和整个社会都产生了非常重要的影响。
现代机械制造技术有以下4个方面的特点：①机械制造是一种综合性、一体化的技术，现代机械制造技术能够提高企业的核心竞争力，提高制造业的整体水平，为企业带来更高的经济效益和社会效益，促进机械制造业的发展，为机械制造业带来更高的综合效益；②机械制造技术能够提高机械产品的市场竞争力。提高生产率是在市场竞争中取得优势地位的关键，现代机械制造技术是时间、成本、质量三要素的统一；③现代机械制造技术结合了多种高新技术，是一种完善的系统工程，能够便利地进行信息、能量和物质的交换。④现代机械制造技术是提高国家竞争力的关键技术。
虽然我国在近年来不断研发与引进先进的制造技术，但是与国外发达国家相比仍有很大的差距。工业发达国家已经实现了机械制造系统的自动化，并研制出了敏捷制造、并行工程和计算机集成制造等一系列的制造系统。我国的机械制造水平远远落后于发达国家，表现在：一是体制和机制落后。发达国家的机械制造已经实现了自动化和智能化，通过计算机进行管理，摆脱了传统的生产模式，在组织管理、技术发展等方面取得了很大地进步。但我国的计算机技术仅仅是在一些规模较大的企业中运用，只是起到了辅助管理的作用，很多中小企业仍然沿用传统的管理模式，生产效率较低。二是设计方法落后。很多发达国家不断运用新的设计方法、设计数据和准则，计算机技术得到了普遍的推广，在现代机械制造领域实现了无图纸设计生产。我国的设计方法仍然比较落后，虽然CAD/CAM等技术得到了一定程度的推广，但也仅仅是在一些大型的机械制造企业中得到了运用。
其二、通用工作量规的自控管理
通用工作量规、量具(铸铁平台)为通用类计量检定器具。航天军工企业为保证通用量规的旋合性和工件的质量，区分“工作通用量规”和“验收通用量规”的管理和借用，以此加强对通用工作量规的管理与使用。
通用工作量规实施蜡封合格制度，使用过一批次的通用工作量规，需等待下批次计量检验蜡封后方能使用。
通用工作量规是批次检定管理，由使用者掌握使用次数。军工企业生产面对的是批生产，即使遵守借出一批次使用的原则，但由于应用的频率相当高，建议操作者掌握好使用尺度。
通用工作量规的自控管理，是指由操作者通过观察螺纹旋合的松紧程度，并根据工件材料硬度，确定在用一定件数的零件核查后，换用同种规格蜡封的通用工作量规，或送计量检定单位经特殊检定再使用，以免产品零件出现部分合格、部分超差的现象。生产管理与工艺技术管理者必须强调航天军工计量器具白控管理的重要性。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要产品有各种规格大理石平台、铸铁平尺、塞环规、敲击扳手等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
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