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圆形平台精度：按规定分为0、1、2、3级。
圆形平台规格：300—3000(特殊规格根据需方图纸制作)。
圆形平台材质：高强度灰铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。
圆形平台在使用时要先进行安装调试，然后才可以使用。在没有安装调试合格的圆平台上工作是没有意义的工作，非专业人员的安装调试圆平台是违规的操作，有可能损坏圆平台的结构，甚至会造成圆平变形，使之损坏，无法使用。
圆形平台的用途：
1、圆槽平台用于机床机械检验测量基准；
2、圆槽平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；
3、圆槽平台用于检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线；
4、圆槽平台主要用于花岗石切割工具圆形锯盘的检验，校正等精密调校的基准平台，也可用于其它检验工作的基准平台。
圆形平台工作面硬度：HB770-240，圆平台在经过人工退火600°-700°和自然时效2-8年后，精度稳定，耐磨性能好
装备制造业的产业链构成以及现代机械制造现状特点【一】、装备制造业的产业链构成
装备制造业产品属于小批量、定制化、服务化的工业品，其商业模式与快速消费品和耐用消费品相比差异较大，有以下几个主要特点：集中的客户群体，和大规模生产的产品不同，装备企业产品的购买客户数量相对少，并_目为高度专业化的客户；复杂的购买决策，装备产品采购金额较大，客户决策极为慎重；定制化的订单驱动，许多装备产品企业甚至设置专门的生产设施以满足关键客户的特殊要求，而且往往在产品还未成形前需要客户首先签单并交付定金，这就让客户承担了购买的风险，因此制造商品牌的美誉度和可信度就成了关键。
工业装备领域是一个范围涵盖广阔、市场延续继承性很强、技术发展比较迅速的一个多元、复杂的领域。装备制造与用户的关系，因用户使用工艺的复杂程度不同还存在不同的规律。从工艺复杂性程度可以分为两类，一类是装备工业可能掌握或了解的工艺，另一类是装备工业难以掌握的复杂的川户流程工艺。
(1)装备制造企业可能掌握和了解的工艺
对于汽车、船舶、飞机等运输设备，通用机械设备，专用机械设备等机械加工的需求客户，装备制造企业可以运用自身对机械加工机理和制造技术熟悉的优势，深入理解用户提出的各项要求，有针对性地开发用户所需要的新工艺装备。在国外，装备制造企业为这类用户提供工艺设计和实验报告是较为普遍的现象。在非机械加工领域，如食品、包装、塑料、纺织、电子等其他加工工业领域，装备制造企业的产品研制和创新应当与用户使用的工艺紧密结合，单机的设计制造均不能游离下游用户使用工艺。
(2)装备制造企业难以掌握的复杂的流程工艺
石化、冶金等大型复杂的工艺流程技术，传统装备制造企业往往缺乏相关的知识和技术，需要借助工程公司的力量帮助装备制造企业与用户结合。工程技术服务商是从用户工艺知识、生产流程知识、生产效率和技术经济合理性的角度出发将装备产品系列化、成套化配置的技术提供者，它是计划、设计和管理技术的综合体，也是用户使用工艺技术与装备制造技术的结合体。和其他单项产品或者技术相比，它对装备制造业的技术进步和下游工业自动化和先进化水平发展具有更为重要的意义。
因此，一般产品的市场主体主要由众多供应商和用户组成，市场理论往往从竞争到垄断的程度进行研究；而复杂装备产品市场往往由于用户工艺复杂性，市场主体除了供应商和用户之外，还包括两者之间的桥梁一各种工业工程的系统集成商、行业研究设计院、工程承包公司以及产品分销商和代理商，他们形成相互依赖、共赢共生的舞台，在各自发挥其不可替代的价值的过程中，构成了不断增值的价值链体系。
机械制造中，经常需要对工件进行检验或划线，通常会采用铸铁平台作为基准工作面。平台的工作面有正方形、长方形或圆形等，长方形平板的两端有安装手把的螺纹孔。
【二】、现代机械制造技术的现状特点
近年来，我国虽然不断采用先进的制造技术，并且积极引进国外先进技术，但是制造业与发达国家相比，仍然存在着很大的差距在制造业自动化发展方面发达国家已经达到了相当高的水平，实现了机械制造系统自动化。最近十年来，发达国家致力于新型自动化制造系统，并且研制出一系列的制造系统，比如敏捷制造、计算机集成制造系统和并行工程等。然而我国的机械制造技术水平还处在一个非常低的水平，大约落后发达国家20年。这主要表现在，第一，制度落后。发达国家通过计算机管理制造，摆脱了人的因素，生产模式得到了很大的发展，组织管理得到了重视，推动了新的管理思想的发展，新的技术的发展，这些新的思想和技术包括准时生产、精益生产、敏捷制造、并行工程等。而我国，计算机辅助管理只有在少数大型企业局部被采用，大多数的小型企业依然处于经验管理较低的阶段，这些都充分显示了我们在这方面存在着不足。第二，设计方法落后。不断更新设计数据和准则，计算机辅助设计技术的广泛采用，新的设计方法的应用，不仅如此，无图纸设计生产早已经在发达国家的大型企业中得到广泛的应用，然而我国企业采用CAD/CAM技术的的比率都比较低。
未来的日子里应该向发达国家学习，新型的技术和方法的应用已经是迫在眉睫了。第三，制造工业落后。纳米技术、电磁加工技术、激光加工技术、复合加工技术以及超塑加工技术等这些高精度加工的细微加工技术在发达国家制造业中得到广泛的使用，而我国尚在开发之中，不论是大型企业还是小型企业都很少使用，普及率不高，差距很大。第四，自动化程度相对较低。已经达到知识智能化和柔性自动化的制造系统在发达国家制造业得到应用，比如先进的数控机床、加工中心，柔性制造单元等等。然而我国的单机自动化、刚性自动化仍在初级阶段徘徊，仅在少数大型企业中使用柔性制造单元和系统。
现代机械制造技术已经不再是传统意义上的技术了，而是发生了质的变化，主要特征有：第一，对于机械执照这样一种综合性的制造技术，为了提高企业核心竞争力、促进企业整体健康发展，必须大力推进。因此，这项技术的意义并不仅仅限于制造过程本身，更为重要的是提高制造业的经济效益和社会效益，达到综合效益的最大化才是最终的目标。第二，机械制造技术是产品获得市场竞争力的要素之一。如今，市场竞争的核心是如何提高生产率。制造技术是以时间为核心的时间、成本和质量的三要素矛盾的统一。第三，先进的制造技术经过不断吸收各种高新技术，已经成为了完善的系统工程，它能方便的进行物质、能量、信息交换。第四，世界各国都在大力发展机械制造技术，将其作为提高国家竞争力的一项关键性技术。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品t型槽平板和试验平台广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。
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