定制激光表面淬火设备附带工艺服务至上「泰格激光技术」

泰格激光熔覆加工——定制激光表面淬火设备附带工艺

针对材料表面粗糙度、显微硬度、表面形貌以及残余应力方面的研究主要有王义设计了一种超声辅助挤压装置，分析了挤压力参数对工件表面加工效果的影响规律，王婷等利用超声滚压技术在调质40Cr 的金属表面获得了纳米层实现了晶粒细化，显微硬度提高63%，残余压应力达846 MPa，压应力层深度达1 mm。

超声抛光主要是利用超声动能的对工件的“连续冲击”作用，工件材料在撞击作用下工件表面会出现塑性变形。

泰格激光熔覆加工——定制激光表面淬火设备附带工艺

高速激光熔覆技术

近两年高速激光熔覆技术得到了我国激光行业及金属表面加工业的高度关注。以西安中科中美激光科技有限公司作为代表型企业，高速激光熔覆技术在我国发展迅速。企业基于国内激光产业发展现状，历经2年自主研发，先后在国内首i家推出了2000W，4000W，6000W等系列高速熔覆激光器及整套装备，拥有完全自主知识产权，为我国高速激光熔覆产业的发展，提供了强大的装备和技术支持。定制激光表面淬火设备附带工艺

泰格激光熔覆加工——定制激光表面淬火设备附带工艺

①激光功率、焦距（光源）、光斑规格。②机床精度、转速、熔覆步进控制（机床）。③零部件形状、尺寸及材料特性（零部件基体）。④粉末成分、功能、物理性能（粒度分布、流动性、松装密度、氧含量）。⑤送粉速率。⑥保护气流大小。这些参数的协调性作用，首先直接关乎熔覆产品的质量，为直观的是气孔、砂眼、裂纹等肉眼可见的熔覆层宏观表征，其次是熔覆尺寸以及机械加工完成后可测的表面硬度、粗糙度、耐腐蚀性，再次是取样检测的熔覆层稀释率、结合情况、内部组织结构及缺陷情况、剖面硬度、热影响区大小等。定制激光表面淬火设备附带工艺

泰格激光熔覆加工——定制激光表面淬火设备附带工艺

激光熔覆是指以不同的填料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。定制激光表面淬火设备附带工艺

激光熔覆与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。定制激光表面淬火设备附带工艺