成型时模头接触粉料以后压缩速度太快,或者压缩量过大,导致坯体四周被密实封闭,以致空气来不急排除引起。也会引起如原因(1)相同的缺陷情况。
控制粉料坯体在模套中的压缩量(及密度的增加量),或者减慢压缩速度是预防坯体空气夹层的重要措施。
坯体引起夹层大多是当模头接触粉料后压缩速度太快,空气来不及排除产生;或者即使在压缩慢的情况下,由于多次压缩量设定不合理也会引起夹层。所以,必须设定合理的压缩排气程序。这需要通过调整压力控制。坯体的压缩量是由调节压机程序功能决定的,所以需要根据坯体的尺寸大小设置排气次数、排气时间。如果采取两次排气三次压成的程序时,合理的压力分配应该是次压力低,后两次逐渐增大;即使这样,由于次加压压缩的是粉料间隙之间的空气控制粉料坯体在模套中的压缩量(及密度的增加量),或者减慢压缩速度是预防坯体空气夹层的重要措施。电阻片中的气孔可以以其大小分为眼睛可见(>100μm)与不可见(50μm以下)两种情况,前者简称为大气孔,后者简称为小气孔。大气孔对于电流冲击的影响,它是引起电阻片击穿的主要原因之一。,因为煤粉烧尽而残留下气孔,有时烧结后瓷体表面会留有气泡,有些在磨片时才看到有气孔。以上情况在几个厂家出现过因电阻片气孔批量报废的实例。原文链接:http://www.jingke.org/chanpin/372709.html,转载和复制请保留此链接。
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