净化车间工程洁净厂房无尘车间报价明细表-- 空调设备部分
1新风机组MAU-501含安装
1、新风机组
2、新风进风段:风量20000CMH,带风阀
3、初、中效过滤段:初效G4、中效F6
4、表冷段:制冷量392KW
5、电加热段:加热量154KW
6、高压微雾加湿段:加湿量121.8Kg/h
7、风机段:风量20000CMH,风机功率15KW,机组余压400pa
8、亚段:亚H10
9、出风段
2循环冷却机组RCU-501、502含安装1、吊顶型循环冷却机组
2、新回风混风段:风量4000CMH,带风阀
3、初、中效过滤段:初效G4、中效F6
4、表冷段:制冷量23.4KW
5、风机出风段:风量4000CMH,风机功率2.2KW,机组余压200Pa
3循环冷却机组RCU-503含安装1、吊顶型循环冷却机组
2、表冷器:制冷量23.4KW
3、送风机:风量4000CMH,风机功率1.1KW,机组余压200Pa
4循环冷却机组RCU-504~507含安装1、吊顶型循环冷却机组
2、表冷器:制冷量85.3KW
3、送风机:风量15000CMH,风机功率5.5KW,机组余压320Pa
5循环冷却机组RCU-508含安装1、吊顶型循环冷却机组
2、表冷器:制冷量69.3KW
3、送风机:风量12000CMH,风机功率4.0KW,机组余压280Pa
6离心式排风柜EF-501,502含安装风量2000cmh,余压500pa,功率1.5kw7离心式排风柜EF-503,504含安装风量3000cmh,余压300pa,功率1.1kw8干盘管GP-01含安装风量13600cmh,制冷量11.5KW,进出风温度22/19.5℃,进出水温13/18℃9干盘管GP-02含安装风量9800cmh,制冷量8.3KW,进出风温度22/19.5℃,进出水温13/18℃10干盘管GP-03含安装风量8700cmh,制冷量11.8KW,进出风温度22/18℃,进出水温13/18℃11风机过滤单元(FFU)含安装风量:2000CMM,1175*1175,过滤效率H14,初阻力120Pa,直流电机305w12中温水泵MCHWP-01~03含安装流量125cmh,扬程24m,功率15kw,转速1450r/min
13设备基础混凝土基础14减震器、基础减震15设备吊装搬运小计:B1净化厂房洁净车间无尘室空调设计一般步骤汇龙净化提纲净化厂房洁净车间无尘室空调设计一般步骤汇龙净化提纲:
1.设计依据。
1.1.标准规范。
1.2.设计任务书。
1.3.建筑设计平剖面图。
2洁净室设计一般步骤。
2.1.洁净空调系统的划分。
2.2.计算的一般步骤。
2.2.1、气流流型(主依据洁净度,汇龙提示有例外--如大发热、或高湿要求的,往往做不了太低级别,需据室内负荷及不同的空气热湿处理过程计算送风量)
2.2.1.1.全室空气净化。
2.2.1.2.局部空气净化。
2.2.1.3.全室空气净化与局部空气净化结合。
2.2.2.确定温湿度等参数。
2.2.3.室内负荷计算。
室内冷负荷湿负荷(汇龙提示:区别后面的“空调负荷计算”,≠空调冷源负荷,也≠空调机负荷--后两者者与空气冷热湿处理过程相关)
2.2.4.风量计算
2.2.4.1.为保证空气洁净度等级的送风量。
2.2.4.2.根据热湿负荷计算确定的送风量
2.2.4.3.向洁净是供给的新风空气量。
2.2.5.根据送风量、冷热负荷和选择的气流组织形式。计算气流组织参数。
2.2.6.确定空气加热,冷却的处理方案。勇一次回风还是二次回风。是否新风单独除湿。
2.2.7.根据工艺要求或气流组织计算时确定的送风温差及室外计算参数。在图上确定各状态点。计算空调器处理风量洁净室循环风量。
2.2.8水力计算
2.2.9.计算总冷热负荷。选择空气处理设备。
空调负荷计算(设备选型。校核计算,依据:空气冷热湿处理过程。汇龙提示:区别前面的“2.2.3.室内负荷计算”
2.2.10.教科洁净室内的微粒浓度和细菌浓度。
2.2.11.图纸绘制。
生物洁净室设计的风管和附件生物洁净室设计的风管和附件:
1. 空净化空气调节系统的新风管、回风总管应设计密闭调节阀。
2.送风机的吸入口、需要调节风量处,应设调节阀。
3.洁净室内的排风系统应设置调节阀、止回阀、密闭阀。
4.净化空调调节系统的风管调节阀以及空气过滤器的防护网孔法和扩散孔板等附近的制作材
料和涂料,应根据输送空气的洁净度等级及所处空气环境条件确定。
5.洁净室内排风系统的风管、调节阀、止回阀等附件的制作材料和涂料,应根据排除气体的性质和所处空气环境条件确定。
6.用于无菌洁净室的送风管、排风管、风阀及风口材料和涂料,应考虑难受消毒剂的腐蚀。
7.在中效和空气过滤器前后,应设置测压孔。
8.在新风管和送回风总管以及需要调节风量的支管上,应设计风量测定孔。
9.风管以及风管的保温、消声材料及粘结剂,应采用非燃烧材料或难燃材料,且燃烧时不应产生窒息性气体。
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