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大理石平台支架规格可根据平板平台的大小选择。
大理石平台支架分为I型、II型、III型三种
I型：支架采用三个主支点支撑，其他两个支点辅助。材料：方钢适用平板规格：>2000x1000mm
II型：支架用三个支点支撑，其他两个支点辅助。材料：方钢适用平板规格：≥2000x1000mm
III型：自然生长大理石支柱配垫铁或调正脚，三个主支撑，两个辅助，每组5只。
大理石平板发展的意义及加工技术[一]、和超加工机床发展的意义
和超加工技术的发展直接影响到一个技术和工业的发展，因此，世界各国对此都极为重视，投入很大力量进行研究，同时实行技术保密，控制关键加工技术及设备出口。随着航空航天、高仪器仪表、惯导平台、光学和激光等技术的迅猛发展和多领域的广泛应用，对各种复杂零件、光学零件、平面、曲面和复杂形状的加工需求日益迫切。目前，己了多种和超车削、磨削、抛光等机床设备，发展了新的加工和测量技术。
制造业是一个或地区国民经济的重要支柱.大理石平板其竞争能力然后体现在生产的工业产品市场占有率上，而制造技术则是发展制造业并提高其产品竞争力的关键。随着高技术的蓬勃发展和应用，发达提出了“制造技术”(AMT
)新概念。所谓制造技术，就是将机械工程技术、电子信息技术(包括微电子、光电子、计算机软硬件、现代通信技术)和自动化技术，以及材料技术、现代管理技术综合应用于产品的计划、设计、制造、检测、管理、供销和售后服务全过程的综合集成生产技术。制造技术追求的目标就是实现、省料、节能、清洁、灵活生产，满足社会需求。
从制造技术的技术实质性而论，主要有和超加工技术和制造自动化两大领域，前者追求加工上的精度和表面质量，后者包括了产品设计、制造和管理的自动化，它不仅是响应市场需求、提高生产率、劳动条件的重要手段，而且是产品质量的举措。两者有密切关系，许多和超加工要依靠自动化技术得以达到预期指标，而不少制造自动化有赖于加工才能准确地实现。两者具有全局的、决定性的作用，是制造技术的支柱。
较近几年，我国的机床制造业虽然发展很快，年产量和出口量都明显增加，成为世界机床较大消费国和一大国，在机床设备制造方面取得不小进展，但仍和有较大差距。
由于对我们封锁禁运一些重要的机床设备和仪器，而这些设备仪器正是和技术发展所迫切需要的，因此，我们投入的人力物力，自主发展和超加工机床，使我国的和科技发展不会受制于人。
[二]、浅谈现代机械制造工艺及加工技术
1、现代机械制造工艺
现代机械制造工艺涉及的范围较广。例如焊、钳、车、铣等。就现代机械制造工艺中常见的现代机械制造焊接工艺探讨和分析。现代机械制造焊接工艺主要有以下几种：一是气体保护焊；二是电阻焊；三是埋弧焊；四是螺柱焊；五是搅拌摩擦焊。
(1)现代机械制造气体保护焊焊接工艺分析
所谓气体保护焊焊接工艺，主要是指以电弧为热源的一种焊接工艺，该焊接工艺的主要特征就是被焊接物体的保护介质是气体。其工作原理是：在焊接过程中，会在电弧四周形成气体保护层，并将电弧和熔池与空气相分割，从而的预防气体对焊接产生影响的同时电弧稳定、充分的燃烧。通常情况下，使用较多的就是气体保护焊，将作为保护气体，这是由于的价格较为低廉，被广泛的使用于现代机械制造业之中。
(2)现代机械制造电阻焊焊接工艺分析
所谓电阻焊焊接工艺，主要是指把被焊接的物体紧压在正负电极之间，再对其进行通电，借助电流经过被焊物体的接触面其附近形成的效应，对其进行加热直至熔化，使其与金属结为一体的一种压力焊接工艺。该焊接工艺具有很多优点，例如焊接质量高、机械化程度高、生产、加热时间短、无气体的污染和无噪声等优点。因而被广泛的应用于现代机械制造业。例如、航空航天、汽车、家电等。而缺点就是设备成本高、维修难度大、缺乏的无损检测技术的支持。
(3)现代机械制造埋弧焊焊接工艺分析
所谓埋弧焊焊接工艺，简单的来说，就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺分为自动和半自动两种焊接方式。自动埋弧焊只需焊接小车负责送进焊丝和移动电弧，而半自动埋弧焊需要胡械送进焊丝，且移动电弧需要人工手动完成，后者因劳动成本大目前几乎己经被淘汰。例如在焊接钢筋时，传统的主要采用手工电弧焊，也就是半自动埋弧焊，而目前己经被电渣压力焊所替代，由于其具备生产率高、焊缝质量高且劳动条件好的特点。值得一提的是，选用这种焊接工艺进行焊接时，应注重焊剂的选择，尤其的焊剂的碱度，这是因为焊剂碱度是体现工艺性能、冶金性能和电流种类以及可焊钢材等级的重要技术标准。
(4)现代机械制造螺柱焊焊接工艺分析
所谓螺柱焊焊接工艺，就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接触目引通电弧直至接触面熔化，再给予螺住一定的压力而完成焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺可分为两种焊接方式，即储能式与拉弧式。由于前者焊接时熔深较小。因而主要应用于薄板的焊接，而后者则刚好相反，则主要应用在一些重工业之中。二者的共同点就的单面焊接。具备不需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹以及铆接等优点，尤其是不需打孔和钻洞，采用这一焊接工艺不会漏气漏水，因而被广泛的应用在现代机械制造业中。
(5)现代机械制造搅拌摩擦焊焊接工艺分析
搅拌摩擦焊焊接工艺是上世纪九十年代初由英国的TWI焊接研究所而来，俗称FSW。上世纪末的较后几年间在铁路、飞机、车辆以及船舶等机械制造业中得到了广泛的应用，且应用领域在不断的扩张。该焊接工艺的优点就在于焊接时不需要除了焊接搅拌头之外的任何焊接消耗性材料。比如，焊丝、保护气体、焊条和焊剂等统统不要。尤其是在焊接铝合金时，一个焊接搅拌头能焊八百米的焊缝且焊接的温度较低。
2、加工技术
加工技术有很多，例如：切削技术、模具成型技术、超研磨技术、微细加工技术以及纳米技术等。结合工作实际，主要就切削技术进行简单的分析。该大理石平台技术直接用切削方法获得的方法。然而要用切削方法获得和高水平的表面相糙度，排除机床、刀具、工件和外界等因素的影响。例如为提高机床加工精度，机床具有刚度高、热变形小和抗振性能良好的特点。又例如为了提高机床加工精度，机床配套的平台基座、导轨等部件，可以采用花岗石替代铸铁，花岗石平台和构件热变形小，可以减小环境误差影响。
总之，现代机械制造工艺及加工技术是影响机械制造行业发展的关键，因此，我们应该充分认识到加强现代机械制造工艺及加工技术探究的重要性和性，不断创新现代机械制造工艺，提高加工技术，以便很好地为现代机械制造与加工事业发展服务。
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