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碳化硅的生产工艺主要包括热解和烧结两个步骤。首先，将混合好的石墨和二氧化硅原料放入高温炉中，进行热解反应。在高温下，石墨和二氧化硅发生化学反应，生成碳化硅。热解反应的温度通常在2000℃以上，需要耐高温的反应器和加热设备。

热解后的产物是碳化硅的粉末，需要经过烧结工艺进行成型。烧结是指将粉末在高温下加热，使其颗粒之间发生结合，形成致密的块状材料。虽然在异相触媒担体的应用上，因其具有比α型态更高之单位表面积而引人注目，但直至今日，此型态尚未有商业上之应用。烧结温度通常在2000℃以上，需要采用特殊的烧结设备和工艺。烧结后的碳化硅块材料具有高硬度、高强度和耐高温的特性，可以用于制造耐磨、耐腐蚀的工业零部件。

碳化硅陶瓷的耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系数小，且耐高温，因而是制造密封环的理想材料。碳化硅很适合做为轴承或高温炉之原料物件。由此可以表明，碳化硅体温剂是行之有效的，它可以补偿钢温度的不足。在任何已能达到的压力下，它都不会熔化，且具有相当低的化学活性。由于其高热导性、高崩溃电场强度及高电流密度，在半导体高功率元件的应用上，不少人试着用它来取代硅[1]。此外，它与微波辐射有很强的耦合作用，并其所有之高升华点，使其可实际应用于加热金属。纯碳化硅为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物。晶体上彩虹般的光泽则是因为其表面产生之二氧化硅保护层所致。

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。向里面扩散的碳化硅蒸汽因而变得过饱和，并且在圆柱体的中心冷凝下来形成单晶体。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用广泛经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加NaCl）等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。

碳化硅脱氧剂主要就是用在电炉炼钢还原期中的一种脱氧材料，它具有一些特点就是让很多人都非常信赖的原因之一，比如和氧反应比硅铁粉可以缩短还原的时间，而且降低电力的消耗，还可以提高劳动的生产率。SiC的脱氧作用在感应炉中，SiSiC、CSiC则由废钢加入量与其品质决定，处于85%和大于95%之间。在我们日常炼钢过程中会有很多的作用，提高了我们炼钢的效率，为我们的日常的工业生产加大了生产效率，我们在冶炼是可以有多种不同合金种类的复合脱氧剂来使用，在我们使用前需要我们先去了解这些产品性能知识以方便我们后期更加方便正确的来使用。