定襄齿轮锻件出口产品介绍「重工锻造」九九艳阳天原唱是谁

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今天小编给大家介绍一下关于齿轮锻件出口的相关知识，一起来看看吧

齿轮锻件出口锻造比是表示变形程度的一种方法，是衡量大型锻件质量的一个重要指标。

齿轮锻件出口锻造过程锻造比的计算方法是按拔长或镦粗前后锻件的截面比或高度比计算。如果采用两次镦粗、拔长，或者两次镦粗间有拔长时，总锻造比的计算是按两次分锻造比之和来计算。

齿轮锻件出口锻造比的大小反映了锻造对锻件组织和力学性能的影响，一般规律是：锻造过程随着锻造比增大，由于内部孔隙焊合，铸态树枝晶被打碎，锻件的纵向和横向的力学性能均得到明显提髙。当锻造比超过一定数值后，由于形成纤维组织，横向力学性能 (塑性、韧性）急剧下降，导致锻件出现各向异性。 因此，在制订锻造工艺规程时，应合理地选择锻造比的大小。

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齿轮锻件出口表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。齿轮锻件出口表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

齿轮锻件出口化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。齿轮锻件出口化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。

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齿轮锻件出口锻造温度选择及加热要求 ：

（1） 变形温度选择：不锈钢的锻造加热温度受高温铁素体（α-相）形成温度的限制，加热温度过高，α-相铁素体的量会显著增多，使钢塑性降低，使塑性变形不均匀，在两相界面产生裂纹。因此不锈钢的始锻温度一般控制在1150~1200℃。 为防止组织中因洗出碳化物使变形抗力增加，产生锻造裂纹。所以终锻温度不应太低，一般不低于850℃。 对于普通18-8型不锈钢始锻温度取1200℃，当含钼或含高硅则取低于1150℃，对于25-12型和25-20型，始锻温度不高于1150℃，终端温度不低于925℃。

（2） 加热要求：不锈钢导热性差，加热时要严格按照温度和速度进行：800℃以下缓慢加热(0.3~0.5mm/min)，到920℃后可快速加热。 为确保耐蚀性，加热时应严格避免渗碳，因此奥氏体不锈钢不宜在还原性气氛或过分氧化气氛中加热，也不许火焰直接喷射在毛坯上，否则使钢增碳或使晶界区贫铬，提高钢的晶间腐蚀敏感性。 锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，一般不少于10~20min。

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