硫化机作业要素
硫化机在使用过程中,主要采用PLC、HMI控制体系对整机进行控制,可实现手动、自动,2种控制方式。其中自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等多种功能;触摸屏可实时显示热板中的各个加热区域中的温度。并且为了达到使用要求,我们还需对其作业要求进了解,从而保证企业使用需求。
压力:在物理学上,是指发生在两个物体的接触表面上的作用力,或者为气体对固体、液体表面的垂直作用力,或者是液体对于固体表面的垂直作用力。压力由液压系统经过管道,而达到液压缸有柱塞传导到平台,在经过热板、模具壁等传送至模腔内的制品。
高频筛工作原理
高频筛采用高频率可以破坏矿浆表面的张力和细粒物料在筛面的高速振荡,加速了密度比较大的有用矿物和析离作用,提高了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率,造成了较好的分离条件,从而使小于分离粒度的物料,尤其是大密度的物料和矿浆一起透过筛孔筛出。
高频筛是采用自同步振动器激振,在激振力的作用下,筛机做高频往复直线运动。按高频筛各部位的作用不同可分为预脱水区Ⅰ、滤层形成区Ⅱ、滤层脱水区Ⅲ3 个部分;料浆首先给到预脱水区Ⅰ,因弧形筛面较陡,故在Ⅰ区流的速度大,料浆层厚度较小,况且料浆流经筛面上产生离心力,对筛分有利,所以在Ⅰ区内能使料浆脱去三分之一以上的水分,经过初步脱水的料浆开始进入滤层形成区域Ⅱ,这时料浆因运动速度发生突变而存积,形成“水池”或称“料浆池”,
2RT平板硫化机数据有哪些?
2RT 平板硫化机数据;本机是四柱硫化机,适用于压制各种需要模压及非模压的产品,并配加温、保温功能,温度可调,自动推出、拉入、开合模、打开模具等。
一般数据如下:
综合压力:25T 30T 50T 80T 100T150 160T 200T250T 300T ....... T
热板规格:400x400 450x450 500x500 600 x600 mm(或按要求)
热板间距:100-300 mm(或按要求)
热板层数:1(按要求)
柱塞直径:150 200 250 285 300 --800 mmm (按合同)
柱塞行程:200-320 mm
加温方式:电热管 、导热油 、蒸汽(或按要求)
温度范围:0-220度 0-330度 (按要求)
电机功率: 2 kw 3kw按实际
控制方式: 手动控制 电磁阀控制 PLC 自动控制 (按要求)
平板硫化机操作步骤
验收 1、首先查验设备的外观制作精度、是否磕碰等。 2、加油(按说明书标注)。 3、接电 (按接线图)。 4、试运行(试运行前首先确保电机正转-顺时针即为正转) 5、排空 (排空液压阀及液压管路的空气) 6、禁止超压(严禁超过说明书里明确指示的压力) 7、禁止随意调节各液压阀。 8、液压油要定期更换(按说明书要求) 9、用前、用后都要确保热板平面干净。 10、合模时要禁止放手及杂物。 11、开模时要防止坠物。 12、要防止。 13、放置压制物要居中调整。
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