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如何选择数控开料机刀具

目前我们所知道的数控开料机品种有很多，那么，在众多的数控开料机刀具中如何选择合适的刀具呢？其实不同材料的刀具选择也是有讲究的，因为如果正确选择一个数控开料机刀具会给我们带来的生产效益会是事半功倍；相反，如果选择刀具错误就会给生产带来反面的作用。数控开料机一、多分区真空吸附泵配置合理，吸附性好，而且耗电小。所以，小编就为您选择数控开料机刀具支招。

数控开料机刀具选择方法如下：

一、压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无味，速度快，，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

二、密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。

三、铝板切割加工，推荐使用单刃用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，。

四、软木，密度板，生木，PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。

数控开料机的保养维护

数控开料机的使用寿命跟设备自身的质量好坏有重要关系，而设备的保养维护也至关重要，在数控开料机使用过程中一定要注意保养维护。一、知道自己所需要的什么类型的数控开料机，想加工什么产品，需要多大的产能，投资预算，数控开料机分为四工序开料机、双主轴加排钻开料机、自动上下料加工中心、数控六面钻等，不同类型的搭配方案，直接关系到后期的产能和发展。尤其是注意防尘的处理。数控开料机如果不及时清理灰尘，机床就容易出故障，灰尘太多，侵入导轨丝杠会让他抱死。灰尘不清理，侵入变频器、驱动器，电脑会造成电子元器件的短路，同时会对机床的一些感应件，限位件造成损坏，引起机床回不到零点，回位不准等一系列问题，所以生产厂家保修同时，更需要客户的正确及时的保养配合，方能发挥出机床的应有效能。

首先，操作者要对数控开料机非常熟悉，不论是说开料机的结构、应用范围还是说开料机的技术规范以及使用时遵守的安全守则，都要做到了熟于心，以免在使用时发生意外。真正用于生产门板，四工序开料机需要频繁换刀再对刀，功能和效率远远比不上自动换刀的加工中心。另外在进行正式的操作之前，一般都要求操作者进行考试，只有考试合格的方可进行数控开料机的操作。

其次，在正式开始工作之前，要对数控开料机进行的检查，要检查一下开料机各个部位的链接螺栓是否有松动现象，检查开料机的传动装置是否运行顺畅，检查开料机的各个按钮是否正常，另外要检查开料机的润滑系统、气动系统以及各类安全系统是否都是完好的。二、机器的检查在设备开机之前，要对设备进行检查，包括传动系统、操作系统、供油系统等，以及各重要部件的螺丝是否紧固，在确保设备正常的情况下才能启动。当这些都已经检查没有任何问题方可进行正常开机运行。

然后，在正式进行加工之前，先将数控开料机空运行一下，因为只有进行空运行才能更加确保机器的各个部位都是非常正常的，确保了安全性。

在数控开料机运行时，操作者要注意自己的身体健康安全，不管是上料还是下料时，都严格遵守安全要求，以免意外的发生。数控开料机一旦进行操作，就非常容易发生意外，对机器以及设备操作者都造成非常严重的损伤，所以要引起各部门的高度重视。

双工序数控开料和双头数控开料机区别

许多预备购买数控开料机的客户，无法辨明双工序数控开料与双头数控开料机，也不知道他们直接有何差异，还有不少客户认为是同一机器，这两种机器差别很大，请一定要辨明，避免买错机器，造成不必要的损失。

双工序数控开料机，是指可以装置两把不同的刀具，两个机头可以主动换刀，需求用到哪把刀雕琢，哪个机头机下来进行雕琢，另一个主动上升。解决方法：尽量挑选质量好的刀具，一旦在加工进程中呈现崩边现象发作，就要立马停止工作替换刀具。两个机头无法一起作业，他的优点是可以主动换刀，省去了人工换刀的费事，减少了差错，提升了功率，所以做出来的木匠产品作用好、层次高。

双头数控开料机，也叫一拖二雕琢机，仅仅指在一个龙门上装置了两个机头，这两个机头是一致操控的，装置相同的刀具，走相同的途径，就是雕琢一次可以出两块板，他的优点是，功率高，一次两块。四工序开料机作为开料机的入门型设备，功能包括以下几点：开料、拉槽、打孔、雕刻。可是假如遇到换刀的时分需求人工进行换刀，合适造型少，换刀少，大批量产品的客户。这两种雕琢机功用不同，作用不同、功率不同、层次不同、价格也相差不少，所以广大客户在购买数控开料机的时分一定要认清这两种机器的差异，以防买错机器。