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筛分除杂设备效率分析

1. 原齿板式除杂物机：

原齿板式除杂物机除杂物机利用偏心轴带动齿板交替按回转轨迹运行，由于齿板面2米较长，杂物分离速度较慢，齿板上下交叉间距变大，杂物容易随煤流进入下级皮带，除杂效果差。

2.概率筛分除杂物机

概率筛筛条水平自上而下呈25度布置组成筛面，激振装置做定向直线震动使筛面获得高频振动，物料受激振力而周期性向前跳动，小颗粒穿过筛孔，落到下层筛面上，由于筛条长2米，杂物在筛面上通行速度较慢，造成筛透率降低，筛面条形布置，纤维质线性杂物易挂在筛条上，不能及时排除，造成筛面堵塞。

该电厂安排对运煤系统进行改造。设计人员经现场考察并与电厂沟通，决定在位于碎煤机室滚勉筛.C上部的6"A/ B皮带机头部卸料滚简处加装2台青7旋转齿式除杂物机，并将两皮带机原头部漏斗拆除,根据原煤中既有“三块”,也有纤维性杂物的情况，将该除杂物机相邻钩的齿间距设为160 mm:符合要求原煤落人滚轴筛进行后续筛碎作业。不符合的“三块”及纤维性杂物进人杂物出料斗、并在杂物出料斗下部新设一条落料管, 将“三块”及纤维性杂物排除到碎煤机室外空旷地面，由汽车运走处理。改造工程从9月中旬施工人员及设备.进人现场，到10月1 B 2台旋转内式除杂物机政造全部完工投入使用。在改造过程中,两条皮带机采用“错开改道<一改运”的模式，始终保持有一条皮带机处于工作状态，保证了运煤系统不同断运行,没有影响电厂“在改造期间的正常发电运行。

1.安全生产;锅炉给煤机卡塞、跳闸，影响炉膛燃烧的波动，运行人员调整困难，如果是满负荷时段直接影响到机组负荷。

2．系统匹配:输煤系统设计出力是800t/h，通过合理选型，可与原系统匹配。

3．环境保护:系统杂物清除后避免输煤及给煤系统堵煤，不用清理积煤，当然可减少环境污染。

4．节能降耗、提高经济性;杂物的清除有效避免因给煤线跳闸造成的辅机非停事件，避免电量损失，是大的节能，也提高了经济性。

5．改善劳动环境和条件等:避免经常处理堵煤，减轻劳动强度;