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全自动包装秤全程由PLC控制，触摸屏实现数据管理及人机交流。要求选购金属检测仪器、精度检测剔除仪器的包装线，在利于仪器工作的部位设置。

1.由自动上袋机完成的空包装袋吸送、整理、开袋、上袋过程。将一批空包装袋放入集袋箱内，系统检测到吸盘下方无可吸空袋时，推送空袋的装置将空袋推送到集袋箱内测。由于成品流速快，瞬间的卡滞会造成大量的成品落入秤料斗中，从而造成超差。上方的真空吸盘吸起空包装袋，移动机构在横向气缸的带动下把包装袋捻到整理机构。整理机构将包装袋调整到合适的位置，上下两面均具有真空吸盘的开袋装置先从上下两侧压紧包装袋，然后上下两个方向同时移动，此时袋口吸开。之后由上袋机械手将包装袋套在下料口并固定到位。

2.检测到空包装袋于下料口到位后，按照预设的规格称量并投放到包装袋，完成了自动称重包装的过程。

3.在夹口机的帮助下把灌装好物料的包装袋输送至折边缝口装置，配合输送皮带的连续转动完成封包且自动断线。

企业在生产过程中，需要大量原材料。如果仅仅是实现上袋功能，不能够自动折边封口或者无法实现整个系统的全自动控制运行，不能实现省却人工的目的，也就无法节省成本。原材料形态繁多（粒状、粉状、块状和液状等），包装形式各异（散装、袋装、瓶装、罐装等），而且接收和成品输出的吞吐量较大，特别是瞬间接收量较大，这样给原材料的接收工作带来了复杂性。因此，越来越多的生产厂家选择了定量包装秤来进行产品包装。

定量包装秤的发展趋势是生产化、资源高利用化、产品节能化、高新技术实用化、科研成果商业化。还有一种问题，就是当按下包装秤的启动按钮后，大、小料门都打不开，无法进行投料。我国的包装机械现在也加快了向数字化、自动化、包装机械机电一体化的技术优势靠近的步伐，实现包装机械的高度现代化和走出去战略，力争追赶国际化潮流，冲出，走向世界。

定量包装秤在市场中已经占据着重要的地位，那么我们的发展也开始不断的扩大着，在设备功能方面我们也不断的进行着完善和研发，让设备功能在更大程度上得到改善，在生活中也为我们带来极大的便利，为厂家带来更大的效益，不断的引导着更多的行业在市场中健康有序的发展。而自动化也是今后生产行业的发展趋势，趋势所在，只有更好的去适应和改变，才可以占领有利的市场商机，为企业未来发展赢得机遇。

首先，包装秤具有监控功能，可以对其配料过程中的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；同时还能通过计算机显示器清晰的显示出各项参数的运行状态，以及实时配料曲线和表格。

除了将有关的数据显示出来之外，还能随时打印配料报表，以便保存和查询。由于控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换，因此实现了配料秤的通讯功能；配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；更为先进的是，根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行。目前，关于有经验生产定制机械产品的机械制造厂和设计与工程公司的信息源在数量上是很大的。