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平衡型和非平衡型机械密封平衡型载荷系数K<1.0用于高压场合非平衡型载荷系数K≥1.0用于普通压力场合双端面机械密封两套密封面对面或背对背安装在一起。两套密封之间形成一个密封腔,在密封腔中引入封液:堵封、润滑、冷却,选洁净、润滑性好的封液介质。用于工作介质有毒、易挥发、易结晶、高温、低温,或气体、高真空度等场合。串联式机械密封两套密封沿同一方向布置,密封腔压力逐级降低, 用于高压场合。波纹管机械密封去掉了补偿环密封圈及其摩擦阻力,补偿环密封圈改至弹簧座处,补偿环追随性提高;避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损;金属波纹管用于高温介质;聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。集装式机械密封将机械密封、轴套、压盖组合成一个整体;安装时只需固定压盖、轴套,取下定位挡块即可;1O形密封圈O形密封圈简称O形圈、工程机械用液压元件及液压系统中常用的是橡胶O形圈。安装方便,排除了安装不良的影响。
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渣浆泵机械密封的安装:
1、检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误;
2、检查渣浆泵与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面:
的表面光洁度和外径尺寸公差。
中心线垂直度允差。
的端部,安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。
机械密封之转轴工作时的轴向位移量。
密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。密封面上的环形沟槽,多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。
石墨环(动环)的裂纹是由于传动件的振动,橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的,而结焦则是因高温所致,这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。
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对于机械设备密封性的检查主要有以下几点:
(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差,轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。
(2)密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。
(3)安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部,安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。
(4)机械密封之转轴工作时的轴向位移量。
(5)安装机械密封过程中,应保持清洁,且不允许用工具敲打密封元件,以防损伤和破坏。
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动环安装后应保证能在轴上灵活移动,将动环压向弹簧后应能自由弹回,保持动静环的垂直和平行。动静环密封胶圈的规格符合图纸规定,表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象,在大修时要更换密封胶圈。弹簧的外表面清洁无锈蚀,在使用前应进行长度外形检测和压力试验,每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求,每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。自由长度允差不超过0.5mm,压缩量不能过大过小,要求误差±2mm。密封套与泵轴不能采用同一种材质,两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0.20mm。其密封结构具备独特性,很多初次泵机械的人员往往不是那么的了解,下面小编将渣浆泵机械密封的特点及安装使用方法总结如下。
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