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现代吸塑包装的发展历程：

设计高速精密的吸塑包装机械：

吸塑包装机械大量使用凸轮连杆机构作为实现给定运动参数的可靠而经济的传动机构，我国许多设计人员却不会根据工作循环图和精度要求独立设计计算凸轮连杆机构的运动学和动力学参数，只会把国外样机的凸轮连杆零件卸下来进行逐点测绘。懂得机构学理论的人都知道，凸轮轮廓坐标测绘误差哪怕只是一丝，就有可能导致执行机构百分之几十的动作误差。一些企业为了能生产出国外同类比较先进的吸塑包装机械，不得不花费大量外汇去购买国外的凸轮轮廓设计软件。其实，我们开发的凸轮连杆机构CAD/CAM软件已经能够满足企业进行凸轮连杆机构自主设计的能力，并在一些企业使用中获得明显的效果。但是，多数企业的设计人员仍然缺乏现代机构学的理论知识，不知道这类设计软件已经开发出来，或者舍不得花钱购买。PET材料，此种材料也非常环保，并且材料的硬度比较好，透明度也非常高，材料的表面比较光亮。

关于纸盒模切版制作技术的变革与走向

1、结构向更合理的方向发展

纸盒模切版的传统形式是手工制作的铸铅版，通常以特别定制木盒的某个周边作为铅块排列的基准，利用若干大小不等的铅块和软铁衬片将刀线、压痕线按图纸尺寸固定，弯角和圆弧部分用铅溶液浇铸而成，并辅以衬片弥补尺寸的不足，再以粘合剂固定木盒。由于制作过程以手工操作为主，所以工作效率低、尺寸精度差、随意性大。此外，铅是重金属，对人体有害。目前这种模切版已被淘汰。4、吸塑包装业大多摹仿国外同类产品的吸塑包装结构，吸塑包装成本较高，未能做到科学而合理的吸塑包装。

制作木质胶合版和其它基材版的关键是在基材版上开槽。早在1995年以前，无论在基材版上划线，还是在包装盒型线的每个转角处和线段的起始点处钻孔，以及将锯条插入孔内沿盒型线锯槽，都是手工作业。此工艺虽然比铸铅版制作前进了一步，但仍存在生产效率低、劳动强度大、切槽不准确等弊端。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

方便的包装，很多人都知道塑料包装里面也有一款吸塑托盘包装，这种包装的外观大众化，使用效果就是能够增加物品的保护能力，在行业上也被称作为保护能力的塑料包装，这样的叫法也就引起了很多物品商对吸塑托盘的看法。方便的包装会让消费者感觉到一种体贴感。其实，我们开发的凸轮连杆机构CAD/CAM软件已经能够满足企业进行凸轮连杆机构自主设计的能力，并在一些企业使用中获得明显的效果。

现代配送中心和电子商务的发展，给吸塑包装提出了许多新的研究课题，使大幅度简化吸塑包装成为可能。现代物流呼唤新型吸塑包装系统的出现，呼唤降低物流及其吸塑包装的费用，已成为传统产品利润的第三来源。