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电厂用预制直埋保温钢管的生产工艺流程是怎样的？

聚氨酯泡沫保温管的生产工艺可分为一步法和两步法。

两步法：步是先生产出聚乙烯外护管；第二步是将除过锈的钢管绑上支撑架后，然后穿上聚乙烯外护管，再将定量的组合聚醚与异酸酯充分混合后注入钢管与外护管之间进行化学发泡，即成聚氨酯泡沫保温管。

一步法：省去绑支撑架工序，将除过锈的钢管放入一步法生产线上，一边生产聚乙烯外护管一边进行聚氨酯发泡，是一个连续的生产过程。

电厂用预制直埋保温钢管发泡注意事项：

1、由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。

2、浇注法施工作业应满足下列规定：

1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。

2）应保证模板安装后稳定、牢靠;

3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15°C~25C，高温暴晒下严禁作业。

4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%;雨天不得施工。

3、聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工；浇注施工后聚氨酯发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小；为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力，可在模板外安装加强筋，保证脱模后外层规格。

4、浇注结束30~40分钟后方可拆模。浇注后的聚氨酯硬泡保温层应充分静置24小时后，再进行下道工序的施工。

电厂用预制直埋保温钢管现场施工的两种方法：

保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法，不论采用哪种方法施工，都不能出现环形空间，开裂、脱层等缺陷，工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。

管道保温第二层（聚氨酯保温层）简介：

1、用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。

2、当输送介质温度为: -50C-120C时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。

电厂用预制直埋保温钢管质量控制要点：

1、保温层拼缝宽度不得大于5毫米。

2、硬质保温材料允许偏差 + - 10毫米，软质保温材料允许偏差 + - 5毫米。

3、表面平整、没有翘口、脱层、开裂等缺陷。

4、平整度检查。

5、聚氨酯贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体体表结合牢固，无起鼓，起沟，不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象。

聚氨酯发泡保温钢管的材料选取：

1、管道绝热材料选用聚氨酯硬泡沫塑料。

2、保护层选用高密度聚乙烯管。高密度聚乙烯管外保护层具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，它能保护管材在运输、安装及使用中不受外界因素引起的破坏。