人工操作破损率较高在生产企业内部不同工艺阶段有大量的装卸、搬运、包装等物流活动,自动化水平低,离不开人的操作。而人工操作过程往往是整个生产物流过程发生时间延误和物品破损的阶段。其主要原因总结为:由于高强度和高重复度的工作性质,员工在操作过程中难免会产生心理和生理上的双重疲劳,从而引起操作不当,致使物品损坏率提高。
agv小车,自动化程度高:一般可通过电脑来控制其行进路径以及行为,或利用电磁轨道来设立其行进路径,电磁轨道黏贴于地板上,无人搬运车则依靠电磁轨道所带来的讯息进行移动与动作。充电自动化:这项技术普遍普及在智能家电设备,扫地机器人等等。agv小车也一样,通过充电自动化,可以在电量降低到设置值的时候,可以自动驶去充电的地方。减少占地面积:小车可以在各个车间位置穿梭,通过电脑智能操控,不会出现拥堵现象。
智能AGV越来越多地被应用在工业自动化领域。智能AGV很大程度上提高企业生产自动化、智能化,同时缩短产品的生产研发周期,进而提高企业的经济效益和竞争能力。但是,怎样才能选购到合适的智能AGV小车呢? 在选择之前规划好哪些环节需要使用智能AGV小车,按照实际应用场景选择适合的导航方式,确定上下料的形式(潜伏式、拖挂式、滚筒对接式、背负式、人工上下料等),并且要考虑是否满足生产需求和将来的发展。我们需要对工厂的整个搬运的流程进行分析,合理的规划智能AGV的搬运路线,尽可能的减少运距和装卸次数。重点在于空间的合理规划,使得AGV物流路线较短,在布置时位置合理,尽可能减少AGV物流路线的交叉、迂回、往复现象。尽量实现装卸搬运作业的连续化,减少装卸搬运次数,防止无效装卸搬运,这样可以提高搬运效率,节省费用。 智能AGV小车数量少了,物料的供应不及时,会影响正常生产。智能AGV小车数量多了会造成资源的浪费,因合适的AGV数量尤为重要。AGV小车数量需要专门的AGV项目工程师实地考察,然后根据现场工位的数量、位置、节拍、AGV运行路线等计算出合适的AGV数量。
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