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工业铝型材遇到的常见问题和解决办法1.工业铝型材挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用;解决方案：合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在固溶温度以上;2.工业铝型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使工业铝型材在短的时间内降到200℃以下，使粗大的硅化镁过早析出，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能;解决方案：强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却装置，以期达到6063合金冷却梯度的要求;3.铸锭成分不合格，铸锭中的镁、硅含量达不到标准要求;解决方案：加强铸锭的质量管理;4.铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的硅化镁相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能;解决方案：对铸锭进行均匀化处理;

铝合金铝型材典型缺陷及产生原因1.铝合金铝型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起。2.气泡与起皮 ;由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大;挤压筒和挤压垫粘有油污水分等;锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙;挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快;挤压时模具抹油等原因引起。3.挤压裂纹;由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快;锭坯均匀化处理不好;模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。4.麻点或麻面 ;由于筒和锭坯温度太高，挤压速度过快或不均匀;模子工作带粘有金属、不光洁;模具工作台带硬度不够或工作带内宽;锭坯过长等原因引起。5.划痕与凸棱;由于模具工作带有缺陷或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作台面有异物、不清洁;锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。6.尺寸不合格 ;由于模具设计错误或制造缺陷;修模不当;挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大;锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。

工业铝型材工作台，种类多，用途多说到流水线工作台，肯定有很多人知道，这是所有工作台的总称。现在工厂里的大多数工作台都会选用工业铝型材来搭建，如果担心单一的问题，大可不必，小编先来介绍三种常用的工业铝型材工作台。1、防静电工作台这类工作台配备了防静电设施，桌面采用的是防静电胶皮，物品在上面不会产生静电的效应，用于对静电有严格要求的生产车间。2、实验室工作台在实验中操作台起到非常大的辅助作用，不同类型的实验工作，需要放置的实验器具和操作要求各不相同，这个就需要根据实验的类型，合理的设计让实验人员能够得心应手的试验台，可以减少找寻器材工具的时间，从而效提高工作效率。3、车间置物架工作台既可以放置物品又能作为工作台使用的一种车间设备。这种置物架工作台比较实用的地方在于工作台上面有工业看板。