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硅碳棒通常是以98碳化硅为基本元老，通过加入碳黑或者石墨，经过科学的配比以后挤压成型，然后在高温窑炉中焙烧而成，硅碳棒是目前陶瓷行业、耐火材料行业、磁性材料行业的窑具加热元件，也是取代传统的煤炭、等加热窑炉的主要产品。碳化硅是由美国人艾奇逊在1891年电熔金刚石实验时，在实验室偶然发现的一种碳化物，当时误认为是金刚石的混合体，故取名金刚砂，1893年艾奇逊研究出来了工业冶炼碳化硅的方法，也就是大家常说的艾奇逊炉，一直沿用至今，以碳质材料为炉芯体的电阻炉，通电加热石英SiO2和碳的混合物生成碳化硅。

其实，市场上天然的碳化硅很少，工业上使用的碳化硅大都是人工合成的。纯碳化硅是无色透明的，工业碳化硅中由于含有游离铁，硅，碳等 杂质而呈现浅绿色或黑色。绿碳化硅和黑碳化硅的硬度在常温和高温下基本相同。碳化硅具有耐高温，耐磨，抗冲刷，耐腐蚀和质量轻的特点。在合成碳化硅时，所用的原料主要是以二氧化硅为主要成分的脉石英，石英砂，及以碳为主要成分的石油焦。低档次的碳化硅可用煤为原料，以木屑为辅助原料。

碳化硅制品的导电性具有实际的意义，因为在许多情况下要求碳化硅具有电气绝缘性能。通常碳化硅具有较高的电阻，其数值随着温度升高而有所减少。液相的生成对上述情况有显著的促进作用，由于电离作用，液相的特点是导电性高。尤其当温度高于1000℃时，导电性开始显著地提高，除了铬质及碳化硅质制品于1000-1500℃时其电阻低以外，大多数工业耐火材料于1000℃时的电阻为10000-100000欧姆·厘米。用普通陶瓷法制造的碳化硅质耐火材料中，电限小的是以二氧化硅为结合剂的制品。

碳化硅的导热性是保证它的使用特性与经济效果关键条件之一。由于它有高的热传导性，所以对温度急变的抵抗性良好。碳化硅耐火制品导热性受下列条件影响:

(1)结合碳化硅制品含sic愈高其热传导性愈好;

(2)成型压力大及高密度制品热传导性良好;

(3)烧成温度自1300℃提高到1500℃并在中性或弱还原性火焰烧制的碳化硅制品，导热性约可提高18~30%;

(4)碳化硅制品的导热系数随温度上升而降低。

含碳化硅很高的碳化硅耐火制品除略受加入的结合剂影响外，其化学性质大体上与碳化硅一致。

当罐内下部送风气氛中存在自由氧时，易使碳化硅砖磨蚀，造成罐体加速损坏。