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纵剪线又名纵剪机组、分条机、切条机、剪子,首要用于马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料分条剪切。是将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料,再将条料收成小卷供下道工序运用,是变压器、电机行业及其它金属带材剪切的设备。现在我们就来了解一下纵剪线的优势有哪些。
1.剪切,是火焰切开效率的几十倍
2.出产本钱低,是火焰切开本钱的几十分之一
3.设备对钢板既能剪切等切面又能剪切变截面(梯形等变截面)
4.钢板加工后直线度好,刺,加工端面规整,无需矫正即可直接运用
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就纵剪机的纵剪方式来看,有手工纵剪、纵剪机纵剪以及半自动纵剪机纵剪等,它们之间各有优缺点,所以适用的场合也有不同。比如手工纵剪比较灵活和方便,但是纵剪质量、精度和效率有待提高;而而半自动纵剪机就可以克服这些劣势,但是也只有单件、小批量或大工件的纵剪比较适合。可见,纵剪方式的确定,要从具体情况来分析。
纵剪机在搬运移动的时候,也要有很多注意,比如先要把纵剪机的控制器拆掉,避免受震动而损坏;不能有冲击和碰撞,以免影响设备性能;各零部件的安装要严格按照要求进行,从而保证设备的正常运行。纵剪机中纵剪刀是关键,而它又是利用偏心套来进行定位安装的,因此就算改变了偏心距的剪切重量,其走料高度也不会变。因此,这种部件需要有高度的安装要求,以确保纵剪质量。
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纵剪线在安装时需要注意的问题:
1.纵剪线通电后应谨慎注意,如果设施异常立即停机,并适当处理。
2.非工作人员严禁靠近运行中的设施。
3.纵剪线开卷机不能反转。
4.在设施运转时,任何人不能跨越转动的片料。
5.每次在上刀前需要用清洗上下轴。
6.设施每周三、六定期检查所有紧固螺栓是否松动并采取适当的措施。
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纵剪线进行加工的目的是什么?
1. 按订单剪切
钢厂为提高出产功率有制品钢卷宽幅、大单重化的趋势。主要是因为终究用户的多品种、少数量、供应及时等细化服务要求。
有时,客户要求按的宽度、重量、以至的外径而向客户供货。因宽度的加工精度会因用途及下一道工序的不同而不同。例如连续模冲压加工料就比单模冲压加工料的要求严厉。
2. 按长度剪切
纵剪钢带送往客户工厂进行冲压加工时,为提高出产功率要求大单重化(钢带长度尽可能长)。
新工场接受大单重的钢卷尚可以准备相应的设备,而老工场或中小企业则不能接受小外径,小单重的钢卷。长度方向的细分化(即小单重化)交货,也导致了钢卷纵剪加工的出产功率低下。
3. 除去瑕疵的加工和查看
钢厂在大批量出产的时分,多少总会有一些瑕疵没有看见。可是,就这样交给用户也是不可以的,所以需要在终究工程(即纵剪加工工程)中将不好的部位除去。所以要求钢厂将母材打开图等瑕疵情报提供出来,据此在加工时进行查看。
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