要对冷轧机的轧辊进行调整,让轧机符合相应大小,调整的方式有手动、电动和液压三种,分别对应不同类型的设备。在防止冷轧机性能变差的问题上,单靠以上这些是远远不够的,还需要注意人员的操作,电压的掌握,设备的调速等等。
为了能使冷轧机的相关操作实现全数字直流调速,机组需要配备PLC控制以及全液压压下和AGC控制系统;单单有的控制系统是不够了,在安装过程中还需对其工作辊正负弯辊和中间辊能够进行调节,从而确保能够得到更好的板型。
轧件厚度越薄轧制力越大,同等条件下轧辊直径小(工作辊)轧制力小;后涨力作用大于前张力作用;道次压下率的分配原则一般是一、二道压下率大,之后随着带材的加工硬化不断增加,而道次压下率不断减小,以使各道次的轧制压力相同。
冷轧机轧辊辊系的上、下轧辊轴承箱之间安装有辊缝调节装置挡板与前、后挡板固定在一起,保证两垫块的高度一致,加工时应使两垫块一次加工保证两垫块的高度一致,加工时应使两垫块一次加工挡板穿在丝杠和导杆上。
轧机的工作方式分冷轧和热轧两种,一般在工业生产中采取的方法是热轧。这种方法操作简单而且轧钢效果十分明显,因此,热轧一度流行在个大工厂的生产车间。
与之相比的冷轧适应于生产的钢板和带材,通过冷轧工艺可以生产极薄带材。而且,冷轧产品表面质量优越,不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷,并且可根据用户的要求,生产出不同表面粗糙度的带钢。冷轧工艺生产的产品有很高的力学性能和工艺性能,同时又能保证的生产。
增压器装在VC辊轧机的辊颈上,其大火活套与小活塞的活塞直径比接近于5:1,也是说将液压旋转接头供给系统压力口的压力在增压室提高了5倍左右,压力转换器装在另一头辊颈上,并与电滑环组装在一起。
辊轧机的高膨胀压力是在闭环组合中连续监控的,由该转换器的信号来改变压力。为了安全和达到要求的轧辊刚性模量,高压液体的量要少。由于工作辊的尺寸较小,VC辊一般都是在支承辊上应用,而且材料,热处理和焊接技术对双层轴套设计的成功与否起很大作用。
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