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4. 提高润滑性：一些特殊类型的化学沉镍镀层具有一定的润滑性能，可用于需要减少摩擦和磨损的部件表面处理，提高零件的使用寿命。

5. 增强导电性：由于镍本身具有良好的导电性能，通过化学沉镍可以提高工件的导电性，适用于需要良好导电性能的工业领域。

总的来说，化学沉镍的作用主要体现在提高抗腐蚀性能、改善外观、提高硬度和耐磨性、润滑性和导电性能等方面，使其在航空航天、汽车制造、机械制造和电子等领域得到广泛应用。

6. 清洗和后处理：镀镍完成后，需要对工件进行清洗以去除余留在表面的镀液和其他杂质。随后，可以进行一些后处理步骤来改善镀层的性能和外观，例如电镀后抛光、封闭处理等。

需要注意的是，化学镀镍的具体工艺参数和步骤会因不同的镀液配方和工件要求而有所区别。在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化，以获得理想的镀层质量和性能。

3. 去除气孔：压铸铝件表面可能存在气孔和孔隙，这些缺陷会影响镀层的质量。在镀化学镍之前，需要对铝件进行适当的处理，如填补或修复，以减少气孔对镀层质量的影响。

4. 防止氧化：压铸铝在空气中很容易氧化，因此需要立即进行表面处理和镀层操作，以防止氧化层的重新生成。

5. 控制镀液配方：针对压铸铝件的特性，需要优化化学镍镀液的配方和操作参数，以确保能够形成均匀、致密的镀层，并保持良好的外观和性能。

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6. 处理铸造缺陷：压铸铝件可能存在一些铸造缺陷，如热裂纹、气孔等。在进行化学镍镀层之前，需要对这些缺陷进行修复和处理，以确保镀层的质量。

7. 后处理控制：对于镀好化学镍的铝件，需要进行适当的后处理，如封闭处理、抛光等，以提高镀层的耐腐蚀性和外观质量。

总的来说，压铸铝件镀化学镍需要注意针对铝合金材料的特性和压铸工艺中可能出现的缺陷，采取适当的预处理和操作措施，以确保获得高质量、稳定的镀层。