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1、消除凹陷痕迹。传统注塑产品会在厚部区域如筋部背后，形成凹陷痕迹，这是由於物料产生收缩不均的结果。而GIM可借由中空气体管道施压，促使产品收缩时由内部向外进行，则固化後在外观上不会有此痕迹。

2、降低锁模力。传统注塑时高保压压力需要高锁模力，以防止塑料溢出，但GIM所需保压压力不高，可降低锁模力需求达25%~60%。

3、减少残余应力、降低翘曲问题。传统注塑成型，需要足够的高压以推动塑料由主流道至较外围区域；此高压会造成高流动剪应力，残存应力则会造成产品变形。GIM中形成中空气体流通管理则能有效传递压力，降低内应力，以便减少成品发生翘曲的问题。

塑胶原料的硬度

硬度是材料抵抗压入变形，特别是抵抗变形、抗压痕、耐划伤性的衡量尺度。热塑性塑料硬度远低于金属.固化后的热固性塑料硬度较高，大约相当于或略高于有色金属，但也低于碳钢与合金钢.塑料硬度随环境温度和湿度不同会有所变化，温度升高和湿度增大都会使硬度减少。塑料硬度有以下几种表示方法。

一、布氏硬度

在规定的试验条件下，对试样按规定程序用一钢球施以静载荷压人试样并保持规定时间。卸荷后，以试样压痕单位面积所承受的压力作为材料硬度值，称为布氏硬度，用符号H。表示。布氏硬度可用压痕深度或压痕直径来计算

以上两式计算结果完全相同。塑料布氏硬度按HG-168-65塑料布氏硬度试验方法测试，

二、邵氏硬度

使用邵氏硬度计，在规定的试验条件下用标准弹簧压力将硬度计上的压针压人试样。以压入深度转换为硬度值.直接由硬度计读出邵氏硬度值，用符号H、表示。

邵氏硬度分为邵氏A和邵氏I)。邵氏A适子较软的塑料，邵氏D适于较硬的塑料。塑料邵氏硬度按GB 2411-80塑料邵氏硬度试验方法侧试。

AS塑料颗粒的热稳定性好，不易出现降解现象。AS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。AS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰中检验；如应力太大和制品对应力开裂一定禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。