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沼气发酵工艺

根据发酵原料和发酵条件的不同,所采用的发酵工艺也多种多样。1沼气发酵的基本工艺流程

个完整的大中型沼气发酵工程无论其规模大小,都包括了如下的工艺流程:原料(废水)的收集、预

处理、消化器(沼气池)、出料的后处理和沼气的净化与储存等如下图所示:2沼气发酵工艺的基本条件

2.1适宜的发酵温度

沼气池的温度条件分为:①常温发酵(也称为低温发酵)10℃~30℃在这个温度条件下.产气率可为

0.15~03m3/m3·d。2)中温发酵30℃~45℃在这个温度条件地容产气率口达1m3/m3·d左石。③昌温发酵45℃~60℃在这个温度条件下池容产气率可达2~2.5m3/m3·d左右。沼气发酵的温度条件是35℃即中温发酵。

首先，受饮食结构的影响，我国生猪存栏量达到数亿头，牛羊、家禽等养殖量也十分巨大，禽畜粪便总排放量巨大。

同时，工业的不断发展，工业有机废水排放量也十分惊人。如果再考虑酒糟液、城市垃圾填埋和污水处理产生的沼气等因素，我国沼气资源潜力将进一步扩大，沼气发电的前景十分开阔。 同时，我国广大农村生物质资源非常丰富，解决农村电气化，沼气发电是一个很重要的途径。

pH低于6或高于9时均不产气。

农村户用沼气池发酵初期由于产酸菌的活动，池内产生大量的有机酸，导致pH下降。随着发酵持续进行，氨化作用产生的氨中和一部分有机酸，同时菌的活动，使大量的挥发酸转化为和二氧化碳，使pH逐渐回升到正常值。所以，在正常的发酵过程中，沼气池内的酸碱度变化可以自然进行调解，先由高到低，然后又升高，达到恒定的自然平衡(即

活宜的H，一般不需要进行人为调节。只有在配料和管理不当，使正常发酵过程受到破坏

的情况下，才可能出现有机酸大量积累，发酵料液过于偏酸的现象。此时，可取出部分料液

加入等量的接种物，将积累的有机酸转化为，或者添加活量的草木灰或石灰潜清液，中和有机酸，使酸碱度恢复正常。