中频熔炼炉的钢水出炉时,炉内剩余的铁液在不影响材质及加料不飞溅的情况下可以适当多些,不但可以加快金属炉料的熔化速度,还可避免炉料直接撞击炉底,一包铁液出炉后,应将炉体摇回,以减少炉内铁液对中频炉后壁的烘烤。为减少因为反复骤热骤冷而导致炉衬的开裂,连续开炉对炉衬寿命的延长是非常重要的,这一点已经引起了许多用户的足够重视。如果中频炉不能够连续使用,在一次使用完之后,要在炉内加入金属炉料,并盖好炉盖,不但能够给金属炉料进行预热,还能够防止因快速冷却造成炉衬的裂纹。
中频熔炼炉的节能优势,加热速度快,加热均匀氧化脱碳少,由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生,该加热方式升温速度快,氧化少,加热,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。每周查看液油是否足量,一般至少需保持在百分之80的油量。根据水质情况,安排电源柜水路分配器的水嘴有无腐蚀的检查工作,若腐蚀严重,及时更换。一般情况下,三个会儿更换一次水分配器。定期使用百分之20的稀盐酸清洗水管套10~15分钟,然后再使用洁净的清水冲洗一次,并通过压缩空气吹干后再次使用,避免盐酸侵蚀管套。
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