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防水板的施工规范. 铺设前准备工作：

地基处理：清扫铺设面，要求基体平整，土体坚实，不能凹凸不平，裂纹等，不能有尖锐物，石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。

1.2与膜接触面，铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层，防护层覆盖厚度不宜小于30㎝。

2.铺设方法：

2.1 沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。

2.2防水板铺设时，要调整好每个单元走向，以便于两个单元的焊接

2.3 防水板铺设好后，要用砂袋压住，以防风沙影响下一步边缘的焊接

3.防水板焊接。接缝处理是施工关键程序，一般采用热焊接方法，PE膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力，使之熔合成一体

3.1对于铺设好的防水板，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等

3.2 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽度，搭接宽度一般为6～8㎝且平整，无折皱

3.3 使用焊接机进行焊接

4. 焊缝质量检测

4.1 检测方法应采用充气法及室内试验，也可采用火花试验或超声波探测法

4.2 检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪

4.3 焊缝质量要求

4.3.1 对双缝充气长度为30-60㎜双焊缝间充气压力达到0.15-0.2MPa,保持1-5min,压力无明显下降为合格

4.3.2 对单焊缝和T形结点及修补点应采取50㎝×50㎝方格进行真空检测，真空压力大于或等于0.005MPa,保持30s,肥皂液不起泡为合格

4.3.3 室内试验。焊缝抗拉强度应大于母材强度4.3.4 质量检验应随施工进展进行

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复合土工膜焊缝质量控制

焊缝质量控制

随着施工的进展，要求及时检查复合土工膜与膜焊接质量，对漏焊、虚焊部位随时用塑料焊枪补焊，具体做法如下：

1、焊缝现场检测方法：

焊缝现场检查目前来说还没有很好的方法，一般情况下多为目测，看两条焊缝是否平整、清晰、无皱、透明、无挟渣、气泡漏点、熔点或焊缝泡边等。

（1）将焊缝之间的两头用焊枪焊死，再用一个带有压力表的气筒，夹住气针，将气针穿进焊缝之间的一个孔里面，检测的每段距离为1.5m-3.0m左右为宜，压力按土工合成材料测试规程上要求的控制在0.5-2Mpa，时间在30s左右。打气时，如焊缝里面的气随气针外泄，这时只要把穿针部位塞上橡皮泥，打空气，用手指按在气针前，如果观察30秒以上，气体不会泄漏，这时就视为连接合格。

（2）用显微镜检测时，如发现有漏点、虚点、就用焊枪或胶粘剂处理。

2、复合土工膜上的无纺土工织物的缝合，用手提封包机，要求松紧适度，保证膜与织物联合受力。

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防水板的用途

防水板宽幅4-6m，重量为200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点。能满足水利、市政、建筑、交通，地铁、隧道、工程建设中的防渗，隔离，补强，防裂加固等土木工程需要。由于其选用高分子材料且生产工艺中添加了防老化剂，故可在非常规温度环境中使用，这种防水板常用于堤坝、排水沟渠的防渗处理，以及废料场的防污处理。

影响防水板焊接质量的因素

影响防水板焊接质量的因素有一下几点：

1,防水板材自身的质量因素，如果质量未达到设计要求会直接影响焊接的质量。

2,防水板面是否洁净的因素，板面接缝处不能存在油污,水份和尘土。

3,焊接速度和温度的因素，焊接施工速度快，会造成漏焊的现象。施工焊接温度高，会产生熔化而出现漏洞的现象。

4,现场天气的因素，防水板施工环境温度是零上10度到35度，寒冷的气温下影响焊接的牢固度。

解决的办法是：适于焊接的环境下，采用质量合格的防水板，在洁净的板面上，调试合适的机器速度和温度进行认真严格的操作。