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标准中对导体截面积的要求

目前电线电缆各大主流标准体系的产品标准均采取标称截面积或规格代号来对应区分不同截面的导体。例如IEC标准、欧洲标准和国l家标准（GB/T5023、GB/T12706等）。

其中，对于不同截面规格代号的考核均是通过导体电阻值来要求，而非实际测量导体截面积。

在国l家标准GB/T 5023-2008、GB/T 5013-2008和GB/T 12706-2008中，主要规定电缆导体符合GB/T3956的要求。

电缆的外护层，应符合下列要求：

（1）交流单相回路的电力电缆，不得有未经非磁性处理的金属带、钢丝铠装。

（2）在潮湿、含化学腐蚀环境或易受水浸泡的电缆，金属套、加强层、铠装上应有挤塑外套，水中电缆的粗钢丝铠装尚应有纤维外被。

（3）除低温－20℃以下环境或药用化学液体浸泡场所，以及有低毒难燃性要求的电缆挤塑外套宜用聚乙烯外，可采用聚氯l乙烯外套。

（4）用在有水或化学液体浸泡场所的6～35kV重要性或35kV以上交联聚乙烯电缆，应具有符合使用要求的金属塑料复合阻水层、铅套、铝套或膨胀式阻水带等防水构造。

敷设于水下的中、高压交联聚乙烯电缆还宜具有纵向阻水构造。

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低氧铜杆牌号及特性：

低氧铜杆牌号有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号为R。

（1）T1：用高纯电解铜为原料（含铜量大于99.9975%）生产低氧铜杆。

（2）T2：用1#电解铜为原料（含铜量大于99.95%）生产低氧铜杆。

（3）T3：用2#电解铜为原料（含铜量大于99.90%）生产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆牌号为：T2R。

无氧铜杆

无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。 但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。

一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；

根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。

绝缘体受潮

一般发生在直埋或配管中的电缆接头处。随着时间的推移，在电场的作用下会形成水分支，逐渐破坏电缆的绝缘强度而导致故障。

电缆接头故障

电缆接头是电缆线路中薄弱的环节，由于人员直接失误（施工不良）造成的电缆接头故障时有发生。

化学腐蚀

电缆直接埋设在有酸碱的区域，往往会造成电缆铠装、铅皮或外护套腐蚀。保护层长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，导致保护层失效，绝缘性降低，从而造成电缆老化