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螺旋输送机结构特征

螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。

管链输送系统的性能特点：

1.易于实现集中控制，提高自动化程度。

2.结构紧凑，占用空间小，可以三维改变输送方向，不受地形、角度与高度的影响；输送过程在密闭的管路中进行，物料没污染，无粉尘飞扬；

3.输送过程平滑，物料间基本无内部内部运动，破损少，保证物料品质，适合磨蚀性物料；

4.对混合物料的输送，不会产生物料分层现象；

5.输送能力大，能耗低，大降低设备运行成本；

6.不会产生系统堵塞，适合输送多种形态的物料；

7.可实现远距离输送；

8.可随意部署多个进出料口，满足工艺要求；

9.所有运动部件全部在密闭的空间内运行可靠；

管链输送机物料堵塞现象的解决方法

常见的螺旋输送机输送介质为粉状物料，螺旋输送机不仅要保证物料输送持续、稳定，管链输送机输送速度满足相应的要求，而且物料在输送过程中没有遗洒、飞散等现象。

合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。

螺旋输送机由一根装有螺旋叶片的螺旋转轴、料筒和轴承装置等组成，考虑其密封性的重要性，所以在螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座，右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。油封又称旋转唇形密封圈，在自由状态下，油封内径比轴径小，即有一定的过盈量。油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封的目的。