公司致力于研究、开发环保新工艺、新技术,积极引进消化及推广国内外先进的环保技术,承接各类环保工程并提供环保咨询及技术服务,主要包括:环保技术咨询服务,废水处理工程,废气处理工程等多个领域。
废气的焚烧又分为直接燃烧法(把废气中的可燃有害组分当燃烧料直接燃掉,只适用于净化含可燃组分较高或有害组分燃烧时热值较高的废气。因直接燃烧是有火焰燃烧,故燃烧温度可达到1100℃以上)、催化燃烧法(在氧化催化剂的作用下,将废气中的可燃组分或可高温分解组分彻i底氧化成CO2和H2O以净化气体)、蓄热式燃烧法(利用输助燃烧料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度,使可燃的有害物质进行高温分解)。目的是将有机气体高温燃烧破坏,使有机物分解成无机物(二氧化碳和水),实现废气达标排放及燃烧热能的回收利用。
在设计废气焚烧炉时,首先要对所要焚烧的废气组分了解清楚,确定废物热值、焚烧温度、焚烧方式及后续尾气处理的控制点。
公司致力于研究、开发环保新工艺、新技术,积极引进消化及推广国内外先进的环保技术,承接各类环保工程并提供环保咨询及技术服务,主要包括:环保技术咨询服务,废水处理工程,废气处理工程等多个领域。
技术优势
新型陶瓷蓄热系统,换热效率i高达95%;采用先进的转阀技术,系统自动化程度高;蓄热-放热-清扫同步进行,没有停顿间歇;相比传统多床式RTO,旋转式RTO反应连续,系统波动小,系统更加稳定;由于切换操作,VOC去除率一般为95%,不适用于环保要求高的场合;在处理低浓度废气时需补充部分燃料;高温下仍有可能产生NOx等二次污染;适用于易使催化剂中i毒的低浓度尾气工况;明火设备,考虑一定防火间距。
RCO蓄热式催化燃烧法的热回收方式属于热再生型(Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质,以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气,在通过一个回 收废热的陶瓷填充床预热后,其废气温度几乎达到催化室设定温度,并使污染物产生氧化作用,然后导入加热室升温,并维持在设定温度,以达到预定的去除效率, 经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床,回收热能后排到大气中,其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的 循环步骤。该技术具有净化效率i高、运行费用低的特点。
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