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开松机的日常应用注意事项

由于棉纤维的比重小，在气流的作用下，开松机通过棉花输送通道被送到集尘笼的表面形成一层棉花。然后将其发送到第-二馈电板。成型的棉层被送入棉辊，并自行缠绕在木辊表面。

在日常使用过程中，我们经常会遇到开松机工作不正常的情况。这些故障的原因很简单，大部分是由于我们操作不当造成的。而更多的时候是由于我们在保养机器时的疏忽，长时间的操作使机器出现了各种故障。那么，在日常生活中我们应该如何处理这些缺点呢？

1.在日常使用中，要注意避免操作不当对开松机的损坏，正确的操作对机器的保养和保养是非常好的效果。

2.在日常使用过程中我们要特别注意开松机的操作，还要对机器的各个部件进行保养，以延长这些部件的工作寿命。

在日常使用过程中，我们只要注意正确的操作就能有效避免机械故障，从而有效地保证机械的使用寿命。

浅析开松机的作用

1.开松机打s手转速打s手转速的高低直接影响打s手对棉层的打击强度。当给棉蛊)定时，打s手转速高，则开松、除杂作用好.但转速过高，杂质易碎裂，而且易荡白花或出紧棉束，落棉含杂和反而降低。打s手转速一般采用500叫00转/分。在加工纤维长、含杂少或成熟度较差的原桥，时，通常采用较低的打s手转迷。

2.开松机打s手至给棉罗拉隔距此隔距影响打s手刀片深入棉层内部的撕扯力，隔距小，开松作用好，但过小易损伤纤维。A036日型豪猪式开棉机，适纺31毫米以下的棉纤维，此隔距采用6毫米，不能调节，在加工化纤时，比照距采用11毫米。

3.打s手至尘棒隔距随着棉块逐渐松解、体积增大、此隔距 自进口至出口逐渐放大。当隔距小时，棉块受尘棒阻击的机会增多，落棉增加。反之，隔距大时，落棉减少。一般纺中号纱，进口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易调节，在原棉性状变化不大时，一般不调节。

4.开松机打s手至剥棉刀隔距此隔距以较小为宜，一般采用1.5~ 2毫米，过大时打s手易返花，造成来丝。

尘彬处，由于气流在此处补入较多，落杂较少，因此其隔距s小。应当指出，有些工广因机器结构不同，结合气梳控制，尘棒间隔距自进口至出口也有采用大、小、大的配置。

开花机发展历程

开花机是一种可以除杂的大型设备，能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质。纺纱用的各种纤维原料，比如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺制出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

纤维原料的开花，很早是用手工方法进行的。比如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或者使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原材料储备，并要求缩小原料的运输体积，然后把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开花机和除杂的机械。